螺杆泵的基本工作原理

螺杆泵利用螺杆的旋转来吸入和排出液体。
中间螺杆是主动螺杆，由原动机驱动，两侧螺杆为从动螺杆，与主动螺杆反向旋转。
有源螺杆驱动螺杆的螺纹为双头螺纹。
由于螺钉的相互啮合和螺钉与衬套内壁的紧密配合，在抽吸之间泵的排出口，分为一个或多个密封空间。
随着螺杆的旋转和啮合，这些密封空间连续地形成在泵的吸入端，吸入室中的液体被密封在其中，并且沿着螺杆的轴向从吸入室连续地推动放电端，将封闭在每个空间。
连续排出液体就像在螺纹旋转过程中螺母连续向前推动的情况。这是螺杆泵的基本工作原理。
 2。螺杆泵的工作原理是：当螺杆泵工作时，液体在吸入液体时进入由螺纹和泵壳包围的密封空间。当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封体积增加螺杆挤出下的螺杆泵。
压力并沿轴向移动。
由于螺杆以恒定速度旋转，液体流出速率也是均匀的。
螺杆泵的特点是：螺杆泵损耗小，经济性好。
压力高且均匀，流量均匀，转速高，可与原动机直接连接。
螺杆泵可输送润滑油，输送燃料，运输各种油和聚合物，运输粘性液体;运输高粘度介质：
 3。根据泵的尺寸，它可以输送粘度为厘泊的介质。
含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以是30毫米，不超过转子偏心距。
光纤长度可以是350毫米，相当于0.4转子的间距。
含量通常高达中等焓的40％。如果介质中的固体物质是细粉末，则最高含量可以达到60或更高。
当输送压力要求稳定且介质的固有结构不受损害时，它是最理想的是使用单螺杆泵。
由于其可变容量，自吸能力，可逆性以及运输含固体颗粒的液体的能力，螺杆泵广泛用于污水处理厂输送水，湿污泥和絮凝剂液体。

螺杆泵的选用应遵循经济，合理，可靠的原则。
如果设计和选择没有经过深思熟虑，将给未来的使用，管理和维护带来麻烦。因此，根据实际生产需要选择合理可靠的螺杆泵，可以保证生产顺利，降低维修成本。
 1螺杆泵速选择
螺杆流量泵与转速成线性关系。与低速螺杆泵相比，高速螺杆泵可以增加流量和升力，但功率明显增加。高转速加速转子和定子之间的磨损，必须使
螺杆泵过早失效，高速螺杆泵的转子定子长度短，非常耐磨，从而缩短了使用寿命螺杆泵的寿命。
通过减速机构或无级调速机构降低速度，并将转速保持在小于每分钟三百转的合理范围内。与高速运转螺杆泵相比，可延长使用寿命。
时间长几倍。
 2确保碎屑不会进入泵体
湿污泥中混入的固体杂质会对螺杆泵的橡胶材料定子造成损坏，因此，确保碎屑不会进入泵腔非常重要。许多污水处理厂在泵前安装了粉碎机，并且还安装了一些装置。
格栅装置或过滤网阻止碎屑进入螺杆泵，格栅应及时清洁，以免堵塞。
 3避免破碎
螺丝在破坏材料的情况下，不允许泵运行。一旦橡胶定子由于干摩擦而干燥，它将在高温下燃烧片刻。因此，粉碎机是完整的并且格栅是畅通的，这是螺杆泵正常运行的必要条件之一。
因此，一些螺杆泵也有一个安装在泵体上的材料切断装置。当材料破裂时，由于螺杆泵的自吸功能，在腔体内产生真空，真空装置停止螺杆泵。
 4保持恒定的出口压力 \\ n
螺杆泵是一个容积式旋转泵。当出口端被阻塞时，压力将逐渐增加以超过预定压力值。
此时，电机负载急剧增加。
与传动机械相关的零件负荷也将超过设计值。在严重的情况下，电机会烧坏，传动部件会断裂。
为了避免损坏螺杆泵，通常在螺杆泵的出口处安装一个回流阀，以稳定出口压力并保持泵正常运转。