浅谈离心泵的启停及切换注意事项

管道离心泵启动，运行和停止离心泵的三个过程对于设备本身的正常运行和整个工作流程至关重要。
接下来，我们将分析常见的泵启停操作步骤以及操作过程中需要注意的事项。
启动泵前的准备工作
1.灌溉泵（潜水泵除外，在其他泵启动之前（第一次启动自吸泵），应泵送泵（即泵送介质必须填充泵腔） ）
2.灌溉装置：打开进水管的截止阀，打开所有排气管，排出气体，缓慢旋转转子，并在泵送介质中没有气泡时关闭排气阀。
3.吸入装置泵：打开进气管线关闭阀门，打开所有排气管路，排出气体，注入泵（吸入管必须有底阀），缓慢旋转转子，当泵送介质没有时气泡，关闭排气阀。
4.打开所有辅助系统，并要求所有辅助系统至少工作10分钟。等到整个辅助系统稳定后再继续下一步。辅助系统包括润滑油系统，密封冲洗系统，冷却和绝缘系统。等待;
5.检查设备是否在设备上灵活旋转;点动电机并再次判断泵的旋转。方向是正确的;确认后固定联轴器护罩。
6.（带干气密封系统的泵）使用干气密封系统。打开氮气入口阀并对密封腔室加压。干气密封源压力必须在0.5和1.0MPa之间。每个泵根据具体要求调节密封腔的压力和流量。
泵启动
1.确认吸入阀完全打开，排放阀关闭或略微打开;当有最小流量线时，排放阀完全关闭，最小流量阀完全打开。
2.关闭出口管路截止阀（必须确保最小流量）;
3.启动电机使泵转子达到运行速度;
4.缓慢打开出口阀，使泵的出口压力和流量达到规定值。打开出口阀时，检查电机电流变化以避免电机过载。当流量增加时，还应注意泵密封是否有异常泄漏，泵振动是否正常，泵体和电机是否有异常声音，以及出口压力是否变化，如异常泵的泄漏，异常振动，异常噪音或出口压力低于设计值，应查明并处理原因。
5.当泵正常运行时，检查出口压力，出口流量，电机电流，轴承和密封温度，油位，泵油位密封处的振动，噪音和泄漏; （取决于工艺要求）以最小流量旁路关闭阀门。 记录相关设备的运行情况。磁力泵

注意：
（1）泵的最大启动频率不应超过12次/小时;
（2）压差不能低于设计点，也不能引起系统性能参数的波动。泵出口压力表值等于差压加入口压力表值;
（3）满载时电流表的读数确保电流不超过电机铭牌上的值;
（4）泵带的电动机可根据实际介质重量根据买方的要求选择。执行测试运行时，应考虑电机的功率。如果实际介质比重小于试验介质的比重，请在试运行期间严格控制阀门的开度，以避免电机过载甚至烧坏。如有必要，请务必与泵制造商联系。
泵停机时间
1.缓慢关闭小排放阀，直到流量达到最小流量。
2.关闭电源，停止泵，关闭出口阀。
3.当提供最小流量旁通管路时，在旁通阀完全打开时关闭排放阀，然后切断电源以停止泵。高温泵在冷却至80°C以下时应停止循环水;停止泵20分钟后，应停止密封系统（冲洗液，密封气体）。
4，备用泵：吸入阀完全打开，排出阀完全关闭（流量最小当绕过旁通管路时，旁通阀完全打开，排放阀完全关闭），使泵处于完全吸入压力状态。应连续使用备用泵的冷却水，以保持润滑油水平不低于规定的油位。冬季要特别注意检查，保持加热线和冷却水畅通，避免结冰。
5.备用泵应按规定驱动。
6.（停止后）需要维修的泵。停止泵（冷却）后，首先关闭干气密封系统的氮气进口阀，对密封腔进行减压，然后将泵中的液体和冷却系统中的冷却水完全排出，使泵体产生压力降至零，清洗泵中的剩余材料，关闭所有阀门，并将变电站与电源断开。需要现场处理以满足HSE要求。