蜗壳压力室中的泵处于均匀状态，并且蜗壳的每个部分中的压力是均匀的。多级离心泵、管道离心泵、排污泵、自吸泵等都属于蜗壳泵系列。当泵的流量小于最佳工作状态的流量时，蜗壳中液体的流速减慢，叶轮出口处液体的绝对速度可以从出口速度三角形。绝对速度大于最佳运行条件也大于蜗壳中的绝对速度。速度，流出叶轮的液体不断撞击蜗壳中的液体，使蜗壳中的液体接收能量，蜗壳内的液体压力从舌片到扩散器的入口增加，如图2-42（a）
当泵的流量大于最佳运行条件流量时，与上述相反，流出叶轮的液体的绝对速度小于最佳运行条件下的绝对速度，并且也小于蜗壳中的液体流速，两种液体在蜗壳中由于冲击，蜗壳中的液体不断通电，以增加流出叶轮的液体的速度，从而使液体中的液体流动。如图2 42（b）所示，蜗壳从舌片逐渐减小到扩散器的入口。
由于蜗壳的端面中的压力不相等，因此在叶轮上产生径向力。
由于叶轮周围的液体压力分布不均匀，叶轮中液体的轴对称流动被破坏，压力大的部分中的液体从叶轮流出，压力小的部分从叶轮流出。沿叶轮圆周流出的液体量变化，作用在叶轮圆周上的液体反作用力也不同，这又产生径向力。
作用在叶轮上的径向力是上述两个径向力的矢量和。
在分段式多级离心泵中，当泵的工作状态达到最佳工作状态时，如果叶轮偏心，则径向力作用在叶轮上，该力的大小由泵的工作状态决定。它随着偏心率的增加而增加。
图2-42蜗壳中的径向力分布当流量很小时，径向力会以远低于泵速的频率变化并旋转，从而导致转子振动。
2.蜗壳泵径向力的计算
挤压室是蜗壳泵，当偏离设计条件时，径向力计算如下：
其中，K-径向力系数可通过以下公式获得：
当泵在设计条件下运行时。根据上述公式，径向力系数等于零，径向力系数在零流量时最大，即K = 0.36。系数K的大小也与泵的类型有关。在一些情况下，实际K值大于通过上式获得的K值，并且K可以在零流量下达到06。
3，径向力的危险
径向力与叶轮出口直径和叶轮出口宽度成比例，并且其效果将随着泵尺寸的增加而增加。
当径向力导致轴具有大的偏转时，将导致密封环和套筒的快速磨损。
同时，对于旋转轴，径向力是交变载荷，并且大的径向力导致轴由于疲劳而损坏。
因此，径向力的平衡非常重要，特别是对于具有更大尺寸和更高升力的高能泵。。
4.单级蜗壳泵的径向力平衡
单级蜗壳泵的径向力平衡可通过双蜗壳或叶片实现，如图2-43（a）和图2-43（b）所示。
在双蜗壳中，尽管每个 - 蜗壳不消除径向力，但两个蜗壳相隔180°。对称布置，作用在叶轮上的径向力彼此平衡。
如果使用叶片，则径向力可以平衡，但泵的结构复杂。
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