看了意嘉泵业选泵8步骤您也是水泵专家

一是基本依据
1.流量是泵选择的重要性能数据之一。它与整个设备的生产能力和交付能力直接相关。例如，在设计院的工艺设计中，可以计算泵的正常，最小和最大流量。选择泵时，将最大流量作为基准，并考虑正常流量。当没有最大流量时，通常可以将正常流量的1.1倍作为最大流量。

2.设备系统所需的升程是泵选择的另一个重要性能数据。一般使用5％〜10％幅度的放大来选择类型。

3，液体的性质。包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其他性质。物理性质包括温度c密度d，粘度u，固体颗粒直径和介质中的气体含量等。这涉及系统的头部，有效的空化容差计算和合适的泵类型。化学性质，主要是指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选择泵体材料和轴封类型的重要依据。

4.安装系统的管道布置条件是指从送液距离的送液距离。吸收某些数据和管道规格，如用于精梳头计算和NPSH边距的侧面最小液位，排放侧最大液位，长度，材料，管道规格，数量等检查。

5，操作条件很多。 如操作液体T的饱和蒸汽压力P，吸气侧压力PS（绝对压力），排气侧压力PZ，海拔高度，环境温度操作是间隙或连续的，泵的位置是固定的或可拆卸的。

其次，腐蚀的影响

腐蚀一直是化学设备最严重的危害之一。这有点不小心，并且至少会损坏设备，造成事故甚至灾难。据有关统计，化学设备的销毁约有60％是由腐蚀引起的。因此，在选择化工泵时，首先要注意材料选择的科学性。通常会有一种误解，认为不锈钢是一种“通用材料”，不管媒介和环境条件如何，不锈钢都是不锈钢材料，这是危险的。

一些常用化学介质的以下几点讨论了材料的选择：

1，硫酸

作为强腐蚀性介质之一，硫酸是一种使用非常广泛且重要的工业原料。不同的硫酸浓度和温度对材料的腐蚀有较大差异，对于浓度大于80％，温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁具有良好的耐腐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作为泵阀材料;

普通不锈钢，如304（0Cr18Ni9），316（0Cr18Ni12Mo2Ti）也用于硫酸介质。因此，硫酸泵阀通常由高硅铸铁（难以铸造和加工）和高合金不锈钢（20号合金）制成。氟塑料有更好的耐硫酸，使用氟衬泵（F46）是一种更经济的选择。

2，盐酸

大多数金属材料不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅硅铁只能在50°C和30％盐酸以下使用。与金属材料相反，大多数非金属材料对盐酸具有良好的耐蚀性，因此内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯，氟塑料等）是输送盐酸的最佳选择。

3，硝酸

大多数金属在硝酸中被迅速腐蚀和损坏。不锈钢是使用最广泛的耐硝酸材料。它在室温下对所有浓度的硝酸具有良好的耐腐蚀性。值得一提的是，含钼不锈钢（如316,316L））对硝酸的耐腐蚀性不仅比普通不锈钢（如304,321）好，有时也不如此好。对于高温硝酸，通常使用钛和钛合金材料。

4，醋酸

它是有机酸中最具腐蚀性的物质之一。普通钢在醋酸的所有浓度和温度下都具有高度腐蚀性。不锈钢是一种优秀的耐乙酸材料。含钼316不锈钢也适用于高温和稀乙酸蒸汽。 。用于高温高浓度醋酸或其他腐蚀对于介质等高要求的要求，可使用高合金不锈钢或氟塑料泵。

5，碱（氢氧化钠）

钢被广泛用于低于80°C和30％浓度的氢氧化钠溶液中，许多工厂在100°C和75％以下仍然使用普通钢。虽然腐蚀增加，但经济状况良好。普通不锈钢对碱液的耐腐蚀性与铸铁相比没有明显的优势，只要介质允许少量的铁混入即可。不推荐使用不锈钢。钛和钛合金或高合金不锈钢常用于高温碱液。

6，氨（氢氧化铵）

液氨和氨（氢氧化铵）中大多数金属和非金属的腐蚀很小，只有铜和铜合金不适合使用。

7，盐水（海水）

普通钢在氯化钠溶液和海水中，盐水的腐蚀速度不是太高，一般要求使用涂料保护;各种不锈钢也具有非常低的腐蚀速率，但可能会由于氯离子引起局部腐蚀，通常316不锈钢更好。

8，醇类，酮类，酯类，醚类

常见的醇包括甲醇，乙醇，乙二醇和丙醇。酮包括丙酮，丁酮，并且酯具有各种甲酯。乙醚等，醚类介质为甲基醚，乙醚，丁基醚等，基本无腐蚀性，可应用于常用材料，具体选择还应根据介质性质及相关要求进行 作出合理的选择。 值得注意的是，酮类，酯类和醚类可溶于各种橡胶，并且在选择密封材料时可避免错误。

第三，其他因素

一般工业泵可以忽略过程中管道系统的泄漏量，但必须考虑过程变化时对流量的影响。
如果农用泵使用明渠水，则还必须考虑泄漏和蒸发。压力：吸入罐压力，排水罐压力，管道系统压差（水头损失）。管道系统数据（管道直径，长度，管道附件的类型和数量，从水槽到压力罐的几何高程）等

如有必要，还应进行器件特性分析。

四是管道的影响

设计布局管线时，请注意以下几点：
A.合理选择管径，管径大，在相同流量下，流速小，阻力损失小，但价格高，管径小，会导致管径急剧增大阻力损失，使选定泵的升程增加。随着功率的增加，成本和运营成本增加。因此，应从技术和经济角度考虑。

B.排放管及其配件应考虑可承受的最大压力。

C.管道布置应尽可能布置为直管，尽量减少管道中的连接并尽量减少管道长度。转弯时，肘部的弯曲半径应为管径3〜5倍，角度大于90°C。

D.泵的排出侧必须装有阀门（球阀，截止阀等）和止回阀。该阀用于调节泵的工作点，并且止回阀防止液体倒流时泵反转，并防止水锤撞击泵。 （当液体流回时，会产生巨大的背压并损坏泵）

五是流量头的影响
交通决心：
答：如果生产过程中给出了最小，正常和最大流量，则应考虑最大流量。

B.如果在生产过程中只有正常流量，应考虑留有一定的余量。

对于ns100高流量低扬程泵，流量裕度取为5％。对于ns50低流量高扬程泵，流量净空被视为10％。对于50≤ns≤100的泵，流量裕量也取质量的5％。差的和差的操作条件，流量保证率应该是10％。

C.如果基础数据仅给出重量流量，则应将其转换为体积流量。

六，温度的影响
高温介质的输送对泵的结构，材料和辅助系统提出了更高的要求。我们来谈谈冷却时不同温度变化的要求：
1，对于温度低于120°C的介质，通常不需要特殊的冷却系统，多使用自己的介质进行润滑和冷却。如DFL（W）H化工泵，DFL（W）PH屏蔽化工泵（屏蔽电机应采用90°C以上的防护等级H）;而DFCZ普通和IH化工泵由于采用了悬挂结构允许温度上限为140°C〜160°C; IHF衬氟泵的最高工作温度可达200​​°C;只有CQB普通磁力泵的常温不超过100°C。值得一提的是，应该为容易结晶或含颗粒介质提供密封面冲洗管（有设计界面）。

2.对于温度高于120°C和300°C的介质，通常需要在泵盖上安装一个冷却室，并且密封室也应该连接到冷却液体（配备双端机械密封），当冷却液不允许渗透到介质中。应在自身介质冷却后进行（可通过简单的热交换器实现）。

3，对于高于300°C的高温介质，不仅需要泵头部件冷却方面，悬挂轴承室还应配备冷却系统，泵的结构一般为中心支撑形式，机械密封最好采用金属波纹管式，但价格较高（价格是普通的10倍以上机封）。

七，密封的影响

没有泄漏是化工设备的永恒追求。正是这一要求导致磁力泵和屏蔽泵的应用日益增多。然而，真正的无泄漏还有很长的路要走，比如磁泵隔离和屏蔽泵屏蔽的寿命问题，材料的点蚀和静密封的可靠性。这里简要介绍一些密封的基本方面。
1，密封形式

对于静态密封，通常只有两种密封和密封圈，密封圈是使用最广泛的O型圈;对于动态密封，化学泵很少使用填料密封，主要是机械密封和机械密封。有单端和双端，平衡和不平衡类型。平衡式适用于高压介质密封（通常压力大于1.0MPa）。双端面密封主要用于高温，易结晶，粘性，含颗粒以及有毒和易挥发的介质，双面密封胶应注入隔离液进入密封腔。压力一般高于介质压力0.07〜0.1。兆帕。

2，密封材料

化工泵的静密封材料一般使用氟橡胶，特殊情况下只能使用聚四氟乙烯材料; 机械密封的静态和动态环材料配置更为关键，硬质合金上的硬质合金最好不是硬质合金，硬质合金硬度差别不大，硬度不合理，所以最好对它们进行处理 根据媒体的特点不同。 （注：机械密封和管道系统美国石油协会API 610第八版的典型配置详见附录D）

八、粘度的影响

介质的粘度对泵的性能影响是很大的。
当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用螺杆泵。