怎样选择耐腐蚀化工泵材质

　　耐腐蚀化工泵选材问题(Emerson)，很重要。一直以来，腐蚀就是化工设备(shèbèi)最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据相关资料(Means)统计，化工泵的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢(不锈耐酸钢)是 ;万能材料 ；不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的突出点：
　　(一)硫酸（化学式：H2SO4）作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途(yòng tú)非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度（temperature)的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适合用作泵阀的材料;普通不锈钢如304、316对硫酸介质也用途有限。因此输送（transport）硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工(jiā gōng)难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。此类产品有;氟塑料离心泵(Centrifugal pump),耐腐蚀离心泵,氟塑料化工泵
　　(二)盐酸决大多数金属材料(Material)都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅(silicon)铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。深井泵电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式4种。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟(fluorine)塑料等)是输送（transport）盐酸的最好选择。
　　(三)硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不但不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛（Ti)及钛合金材料做计量泵材料。
　　(四)醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料(Material)，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。多级泵是进出水段与中段，通过拉杆组合在一起的一种离心泵。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金(alloy)不锈钢或氟(fluorine)塑料泵。
　　(五)碱(氢(Hydrogen)氧化钠)钢铁一般应用（application）于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂(factory)在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。潜水泵可适用于从深井中提取地下水，也可用于河流、水库、水渠等提水工程。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁粉掺入不推荐采用不锈钢做计量泵材料。对于高温碱液多采用钛及钛合金(alloy)或者高合金不锈钢做化工泵材料。
　　(六)氨（化学式：NH3） (氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。化工泵优点为全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。
　　(七)盐水(海水)普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料（paint）保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能（maybe)因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢水泵（water pump）较好。深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵。　　
　　(八)醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇(methanol)、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求(demand)做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。