耐腐蚀泵的选材技术

腐蚀一直是令化工设备头痛的危害之一。稍有不慎就可能损坏设备，甚至引发事故甚至灾难。据有关统计，化工设备的损坏约有60%是由腐蚀引起的，所以在选择化工泵时首先要注意材料的科学选择。通常会有一个误区，认为不锈钢是一种材料，不顾介质和环境条件，把不锈钢捧出来是非常危险的。下面说说一些常用化学介质的选材要点:

1。硫酸是强腐蚀性介质之一，是重要的工业原料，用途广泛。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差异很大。对于浓度在80以上，温度在80℃以下的浓硫酸，碳钢和铸铁具有良好的耐腐蚀性，如GBW浓硫酸离心泵不适合硫酸的高速流动；3040Cr18Ni9、3160Cr18Ni12Mo2Ti等普通不锈钢对硫酸介质的使用也有限。因此，输送硫酸的泵阀通常由高硅铸铁和高合金不锈钢20号合金制成，加工难度较大。氟塑料具有良好的耐硫酸性能，使用衬氟泵F46是更经济的选择。例如:CQB-F氟塑料合金磁力泵PF强耐腐蚀离心泵FSB氟塑料离心泵QBY气动塑料隔膜泵IHF氟塑料衬里化工离心泵。

2。盐酸

大多数金属材料不耐盐酸腐蚀，包括各种不锈钢材料，含钼高硅铁只能用于50℃及30℃以下的盐酸。与金属材料相反，大部分非金属材料对盐酸有很好的耐腐蚀性能，所以衬胶泵和聚丙烯、氟塑料等塑料泵是输送盐酸的选择。例如:CQF46工程塑料磁力泵IHF氟塑料衬里化工离心泵PF强耐腐蚀离心泵FSB氟塑料离心泵QBY气动塑料隔膜泵。

3。大多数普通金属在硝酸中会被迅速腐蚀和破坏。不锈钢是一种应用广泛的耐硝酸材料，在室温下对各种浓度的硝酸都具有良好的耐腐蚀性。值得一提的是，316、316L等含钼不锈钢对硝酸的耐腐蚀性不仅不比304、321等普通不锈钢好，有时甚至更差。对于高温硝酸，通常使用钛和钛合金材料。例如:IH化工不锈钢离心泵ZXP不锈钢卧式自吸泵ZWP不锈钢自吸排污泵ISWH不锈钢化工管道离心泵IHG立式化工离心泵CQ不锈钢磁力驱动泵ZCQ自吸磁力泵。

4。乙酸是有机酸中的腐蚀性物质之一。普通钢在各种浓度和温度的醋酸中都会被严重腐蚀。不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢也可应用于高温和稀醋酸蒸汽中。关于当需要高温、高浓度醋酸或其它腐蚀性介质时，可采用高合金不锈钢或氟塑料泵。例如:IH化工不锈钢离心泵ZXP不锈钢卧式自吸泵ZWP不锈钢自吸排污泵ISWH不锈钢化工管道泵IHG立式化工离心泵CQ不锈钢磁力驱动泵ZCQ自吸磁力泵。

5。碱性氢氧化钠钢广泛应用于80℃以下、浓度在30%以内的氢氧化钠溶液中，许多工厂在100℃及75℃以下仍使用普通钢。虽然腐蚀增加，但是经济实惠。与铸铁相比，普通不锈钢对碱溶液的耐腐蚀性没有明显优势。只要介质中允许有少量的铁，就不建议使用不锈钢。对于高温碱液，常采用钛及钛合金或高合金不锈钢。

6。氨水氢氧化物大多数金属和非金属在液氨和氨水氢氧化物中有轻微腐蚀，只有铜和铜合金不适合使用。

7。普通钢材在盐水和海水中的腐蚀率在氯化钠溶液、海水和盐水中不会太高，一般必须用油漆保护；各种不锈钢的均匀腐蚀率也较低，但局部腐蚀可能由氯离子引起，通常316不锈钢较好。

8。醇类、酮类、酯类和醚类。常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等。酮类介质是丙酮和丁酮，酯类介质是各种甲酯。

乙酯等。醚类介质包括甲醚、乙醚、丁醚等。，基本无腐蚀性，常用材料均可。应根据介质的性质和相关要求进行合理选择。另外，值得注意的是，酮类、酯类、醚类在多种橡胶中都是可溶的，所以在选择密封材料时可以避免失误。

 这里不能介绍许多其他媒体。总之在选材的时候一定不能随意和盲目。应该多查阅相关资料或者借鉴成熟的经验。

 冷却问题

输送高温介质对泵的结构、材料和辅助系统提出了更高的要求。先说说不同温度变化的冷却要求和适合公司的泵型:

1。对于温度低于120℃的介质，通常没有专门的冷却系统，介质本身多用于润滑和冷却。例如，当ISWH不锈钢化工泵和DFLWPH屏蔽化工泵超过90℃时，屏蔽电机的防护等级应为H；ISH化工泵和IH化工泵由于采用悬挂式结构，温度上限可达140℃ ~ 160℃。IHF衬氟泵最高使用温度可达200℃；只有CQB磁力驱动泵才能在不超过100℃的温度下使用。值得一提的是，对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面，冲洗管道设计时留有接口。

2。对于120℃以上，300℃以下的介质，必须在泵盖上设置冷却腔，密封腔内还应连通冷却液。

必须配备双端机械密封。当不允许冷却剂渗入介质时，介质本身应被冷却并通过简单的热交换器连接。

3。对于300℃以上的高温介质，不仅泵头需要冷却，而且悬挂轴承室也要配备冷却系统。泵的结构一般是中心支撑的形式，机械密封采用金属波纹管，但价格是普通机械密封的10倍以上。

 

密封问题

 

意嘉泵业生产的无泄漏是化工设备永恒的追求，也正是这种要求促进了磁力泵和屏蔽泵的应用越来越多。但是真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命，材料的腐蚀，静密封的可靠性等等。关于密封的一些基本信息简单介绍如下:

1 .密封形式对于静密封来说，通常只有垫片和密封圈两种形式，密封圈广泛应用于O型圈；对于动密封，化工泵很少使用填料密封，主要是机械密封，分为单端和双端，平衡型和不平衡型。高压介质的平衡密封通常是指压力大于1.0MPa，双端机械密封主要用于高温、易结晶、粘稠、含颗粒和有毒易挥发的介质。双端机械密封的压力应比介质压力高0.07~0.1MPa。

 第二步密封

材料:一般采用氟橡胶作为化工泵的静密封材料，PTFE仅在特殊情况下使用。机械密封动静环的材料配置更为关键，不是硬质合金到硬质合金。一方面，价格高是不合理的，因为它们之间没有硬度的差别，所以根据介质的特性区别对待。

 介质的粘度对泵的性能有很大影响。粘度增大时，泵的扬程曲线减小，工况扬程和流量减小，而功率增大，从而降低效率。一般样品上的参数就是输送清水时的性能。输送粘性介质时，不同粘度的校正系数要进行换算。请参考相关的转换图表。螺杆泵推荐用于输送纸浆、糊状物和高粘度的粘性液体。