磁力泵是如何工作的？

 磁力泵的工作原理是N对磁铁N为偶数，在磁力传动中有规律地排列组合。在致动器的内部和外部磁性转子上，磁体部件形成一个完整的耦合磁系统。

 当内外磁极相对时，即两磁极间的位移角φ = 0时，这磁系的磁能最低；当磁极旋转到相反的同极时，即两磁极之间的位置。当角度φ = 2/n时，磁系磁能最大。去除外力后，由于磁性系统磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能的最低状态。所以磁铁产生运动来驱动磁性转子旋转。

磁力泵由三部分组成:泵、磁性执行器和电机。关键部件磁性力致动器由外部磁性转子、内部磁性转子和非磁性隔离套筒组成。当电机驱动外磁转子旋转时，磁场可以穿透气隙和非磁性物质，驱动叶片。与车轮连接的内磁转子同步旋转，实现动力的非接触传递，密封运动部件。转换为静态密封。因为泵轴和内磁转子被泵体和隔离套完全封闭，所以泵轴和内磁转子是完全封闭的。

彻底解决了跑、漏、滴、漏问题，杜绝了易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。提高了员工的身心健康和安全生产。

 磁力泵的结构特点，永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作。

温度标准-45-400℃的宽范围，高矫顽力和良好的磁场方向各向异性。Sex，同极接近时不会发生退磁，是很好的磁场源。当使用金属隔离套管时，隔离套管处于正弦交变磁场中，垂直于磁力线方向的截面上感应出dy电流，并转化为热量。涡流

的表达式是:。其中，PE-vortex；k常数；n指泵的额定速度；t磁性传输扭矩；f-垫片中的压力；d-垫片的内径；材料的电阻率；—材料的强度。泵在设计时，N和T是给定的工况，涡流要减小。我们只能考虑F，D，，等等。选择高电阻率、高强度的非金属材料。材料制成的隔离套对减少涡流有明显效果。当泵运行时，必须使用少量液体来清洁内部磁性转子和隔离套筒之间的间隙。

滑动轴承的环形间隙区域和摩擦副被清洗和冷却。管道离心泵冷却剂的流速通常为泵设计流量的2-3，内部磁性转子和隔离套筒之间的环形间隙区域是由涡流造成的。产生高热。当冷却润滑剂不足或冲洗孔不通畅或堵塞时，会导致介质质量温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐渐失磁，使磁力传递失败。当介质为水或水基液体时，环隙区域的温升可维持在3-5℃；当介质是烃或油时，环形空间可以是磁畴的温升保持在5-8℃。

 意嘉泵业磁力泵的滑动轴承由浸渍石墨、填充PTFE和化学材料制成。

成陶瓷等。由于工程陶瓷具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐摩擦性，因此，磁力泵的滑动轴承大多由工程陶瓷制成。由于工程陶瓷易碎，膨胀系数小，所以轴承间隙不能过小，以免发生抱轴事故。

 由于磁力泵的滑动轴承是由输送的介质润滑的，所以应根据不同的介质和工作条件，选用不同的材料制造轴承。

 

另外，与采用机械密封或填料密封的离心泵相比，磁力泵有以下优点。1泵轴由动密封改为闭式静密封，完全避免。

介质泄漏。从耦合驱动到同步拖动，没有接触和摩擦。二功耗低，效率高，减震效果好，减少了电机振动对泵的影响。

对电机的影响和泵的气蚀振动。不需要独立的润滑和冷却。

但是水，减少能源消耗。4过载时，内外磁转子相对打滑，对电机、泵有保护作用。当磁力传动装置的从动部分过载运行或转子被卡住时，磁力传动装置的驱动部分和从动部分将自动脱落，以保护泵。此时，磁力传动在主动转子交变磁场的作用下，致动器上的永磁体，会产生涡流损耗，磁损耗，永磁体温度上升，磁性执行器打滑失效。

1。严禁空转。

2.禁止排空介质。

3在出口阀关闭的情况下，泵的连续运行时间不得超过2分钟。

磁致动器过热并出现故障。

4磁转矩不应设计得过小。

5、在温度条件下操作，禁止超过介质温度标准。

 铂电阻温度传感器可安装在磁力泵隔离套的外表面，检测环形间隙区域的温升，以便在温度超限时报警或停机。

6、铁磁性杂质和颗粒不允许进入不锈钢。磁力泵驱动器和轴承摩擦副。

7、输送易结晶或沉淀的介质后，及时清洗。停泵后，向泵腔内注入清水，运转1分钟后排出，以保证滑动轴承。的使用寿命。

8、输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处进行过滤。