自吸离心泵的基本结构和进口管道的要求

 自吸离心泵的基本结构由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封圈和填料函六部分组成。

1。叶轮是自吸离心泵的核心部件。它的转速高于力，叶轮上的叶片起主要作用。叶轮组装前必须通过静平衡测试。叶轮的内外表面应光滑，以减少水流的摩擦损失。

2。泵体又称泵壳，是水泵的主体。它起支撑和固定作用，与安装轴承的支架连接。

3。泵轴的作用是通过联轴器与电机连接，将电机的扭矩传递给叶轮，所以是传递机械能的主要部件。

4。轴承是套在泵轴上支撑泵轴的部件。轴承有两种:滚动轴承和滑动轴承。滚动轴承用黄油作润滑剂，应该适当上油。一般音量为2.3 ~ 3/4。如果太多，就会发热。太少的话会发出噪音，发热。滑动轴承使用透明油作为润滑剂，并将其涂油至油位。油太多会顺着泵轴渗出变便宜，轴承太少会过热烧坏，造成事故。自吸管道离心泵运行过程中，轴承最高温度为85度，一般在60度左右。如果高，就要查明是否有杂质，油质是否发黑，是否进水，及时处理。

5。密封圈也叫减漏环。如果叶轮与泵壳之间的间隙过大，泵的高压区的水就会通过这个间隙流向低压区，从而影响泵的出水量和效率。

如果间隙过小，叶轮和泵壳之间的摩擦会造成磨损。为了增加回流阻力，减少内漏，延长叶轮和泵壳的使用寿命，在泵壳内缘与叶轮外辅助的连接处安装密封圈，密封间隙应保持在0.25-1.10mm之间。填料箱主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖和水封管组成。填料函主要用来封闭泵壳与泵轴之间的间隙，使泵内的水不流到外面，外界空气不进入泵内。始终保持水泵内的真空。当泵轴与填料摩擦产生热量时，需要依靠水封将水导入水封环冷却填料，保持水泵正常运转。因此，在泵运行的巡检中要特别注意填料箱的检查，运行600小时左右要更换填料。