不锈钢磁力泵维护注意事项

造成此故障的原因是:输送介质中有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体比重过大，流量过大。

流量不足的主要原因有:叶轮损坏、转速不足、扬程过高、管内杂物堵塞等。

磁力泵的泵轴由99%氧化铝陶瓷制成。泵轴断裂的主要原因是泵空转和轴承干磨导致轴扭断。拆开泵检查，可以看出轴承磨损严重。防止泵损坏的主要方法是避免泵空转。

磁力泵B的轴承由高密度碳制成。如果水泵停水或有杂质，轴承会损坏。如果圆柱联轴器内外磁转子之间的同轴度要求得不到保证，也会直接影响轴承寿命。

泵不出液体是泵的常见故障，原因很多。首先检查泵的吸入管是否漏气，吸入管内的空气是否排出，注入泵内的液体量是否足够，吸入管是否被杂物堵塞，泵是否反转，特别是在换电机或检修供电线路后。还有，注意泵的吸入高度是否过高。如果上述检查仍然失败，泵可以

检查泵轴是否断裂，泵的动环和静环是否完好，整个转子是否能轴向移动一点。如果轴向移动困难，检查碳轴承是否与泵轴结合过紧。

值得注意的是，泵已经维修了几次，但没有发现任何问题。应注意联轴器是否正常工作。轴承、内磁转子、隔圈在运行中都会产生热量，使工作温度升高，一方面降低传递的功率，另一方面对输送易汽化液体的泵造成很大的麻烦。磁钢传递的功率随着温度的升高而不断减小。一般来说，在磁钢的工作极限温度以下，传输能力的降低是可逆的，而在极限温度以上，传输能力的降低是不可逆的，即磁钢冷却后，失去的传输能力永远无法恢复。在特殊情况下，当磁力联轴器失步滑动时，间隔棒内的涡流热量会急剧增加，温度会急剧上升。如果不及时处理，磁钢会退磁，磁力联轴器失效。因此，磁力泵应设计可靠的冷却系统。对于不易汽化的介质，冷却循环系统一般从叶轮出口或泵出口引出液流，再通过轴承和磁传动部分返回吸入口。对于易汽化的介质，应增加热交换器或将液流引至泵外的储罐，以避免热量回流至吸入口。对于含有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对于高温介质，应考虑冷却，以保证磁耦合不超过工作极限温度。

在考虑转速是否足够时，首先检查电机。

电机本身的转速是否正常，可以用转速表来测量。如果电机转速正常，可以考虑磁力联轴器是否打滑。