磁力泵发展的历史进程

磁力泵发展的历史进程

磁力泵是目前市场上最常见的泵类之一，应用范围非常广泛。该泵的发展经历了产品升级和技术创新的演变。上海意嘉泵业详细介绍磁力泵发展的历史进程:

1。磁力传动在密封领域是最有效和最安全的。永磁传动，即永磁联轴器，对于需要密封、有害、有毒、污染、危险、纯净、贵重的产品和生产工艺的机器是最安全的，应用范围非常广泛。石化、制药、薄膜、电镀、核电等行业的液体大多具有腐蚀性、易燃易爆、有毒贵重，泄漏会带来工作液的浪费和环境污染；真空和半导体工业应防止外部气体的侵入；食品药品要保证媒介的纯净和卫生。永磁传动技术已经在这些领域找到了自己的位置。

2。磁力泵的技术性能正在向微型化和大型化发展，以满足国内外市场的需求。石化企业的成套设备正在向大型化发展，机械设备要满足重载、长周期、低能耗、环保的要求。在国内对国外产品的仿制中，发现制造磁力泵的材料和工艺要求很高。即使是中小功率的11 - 13kW磁力泵，其可靠的制造成本也无法被用户接受。耐腐蚀性强、高压高温的大功率磁力泵还是空白。

3。管道离心泵可以改造成磁力泵。离心泵是磁力泵的主导产品。磁力驱动旋转排量磁力泵虽然有25年的历史，但成立至今也不过近七八年。

只有在制造水平和大扭矩能力上，才有广阔的基础。重点是磁力传动齿轮油泵和螺杆泵，最大传动能力400Nm，3,500 r/min转速功率150kW。磁力泵泵送液体失败的原因很多。首先，检查泵的吸入管是否漏气，吸入管内的空气是否排出，磁力泵内的液体量是否足够，吸入管内是否有杂物堵塞，泵是否反转，尤其是更换电机或供电线路检修后。还有，注意泵的吸入高度是否过高。如果上述检查仍不合格，可将泵拆开检查，看泵轴是否断裂，泵的动环和静环是否完好，整个转子是否能轴向移动一点。如果轴向移动困难，检查碳轴承是否与泵轴结合过紧。

值得注意的是，磁力泵维修过几次，都没有发现问题。应注意磁力联轴器是否正常工作。轴承、内磁转子、隔圈在运行中都会产生热量，使工作温度升高，一方面降低了传递的功率，另一方面给输送易汽化液体的磁力泵带来很大的麻烦。磁钢传递的功率随着温度的升高而不断减小。一般来说，在磁钢的工作极限温度以下，传输能力的降低是可逆的，而在极限温度以上，传输能力的降低是不可逆的，即磁钢冷却后，失去的传输能力永远无法恢复。特殊情况下，磁力联轴器会发生滑差损失。

步，间隔棒中的涡流热将急剧增加，温度将急剧上升。如果不及时处理，会造成磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此，磁力泵应设计可靠的冷却系统。

 对于不易汽化的介质，冷却循环系统一般从叶轮出口或泵出口引出液流，通过轴承和磁传动部分返回吸入口。对于易蒸发的介质，应增加热交换器或将液流引至泵外的储罐，以防止热量返回吸入口。对于含有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对于高温介质，应考虑冷却，以保证磁耦合不超过工作极限温度。在考虑转速是否足够的时候，首先要检查电机本身的转速是否正常，这可以用转速表来测量。如果电机转速正常，考虑磁耦合会不会打滑。经过几次维修，没有发现问题。注意磁力联轴器是否正常工作。轴承、内磁转子、隔圈在运行中都会产生热量，使工作温度升高，一方面降低了传递的功率，另一方面给输送易汽化液体的磁力泵带来很大的麻烦。