IS系列单级单吸离心泵介绍与原理

摘要:IS系列单级单吸离心泵，由于设计原因，离心泵使用的滚动轴承采用机油润滑，动密封泄漏十分严重，威胁设备的安全稳定运行。在几年的工作中，上海意嘉泵业笔者对轴承箱的密封进行了几次小的改动，取得了一定的效果。然而，渗漏问题并没有完全解决。经过实践，将油润滑改为脂润滑，效果良好。
管道离心泵轴承的润滑主要是降低摩擦功耗和磨损率，同时还起到冷却、防尘、防锈和减震的作用。良好的设备润滑是保证设备正常运转的关键。减少设备磨损、防止设备事故、降低电耗、延长修理周期和使用寿命的有效措施。
我厂焙烧炉循环水系统使用的离心泵为单级单吸泵，各种技术参数如下:
型号为IS150-125-250-250，流量200m3u002Fh，扬程20m，轴功率18.5kw，转速1450ru002Fmin。
这种水泵滚动轴承用机械润滑油润滑，冬季30，夏季40。由于设计原因，动密封泄漏十分严重，不仅造成大量油的浪费，烧坏轴承，而且污染环境，不利于设备的安全运行和文明生产。在几年的工作中，为了解决这个问题，我们进行了多次小的改动和改革。
设备和轴承的润滑
意图，如图1所示。

1。润滑方式转换过程
1.1毛毡密封改为单层骨架油封。
原轴承箱用毛毡密封，如图2所示。泄漏非常严重，每台泵耗油量约300kgu002Fa，造成大量的油浪费，地上有厚厚的一层油。
 
为了改变这种漏油情况，将毛毡密封改为骨架密封，方法如下:
①加工轴承箱内外端盖，车削出65mm，深12mm的圆孔，适合放置规格为45mm×60mm×12mm的骨架油封。
②取下毛毡，用锤子轻轻敲入骨架油封，并正确安装。详情见图3。
 改造后设备运行正常，振动位移约0.04mm，轴承实测温度约50℃，每台泵年油耗仅50kg左右。保持泵房的清洁卫生，防止因缺油造成轴承、轴损坏事故，使设备处于良好运行状态。
1.2将单层骨架油封改为双层骨架油封。
为了减少泄漏，根据轴承箱端盖的结构，提出了修改方案，将轴承箱端盖的内孔加工成65mm的通孔。将单层骨架油封改为双层骨架油封，如图4所示:
 
试运行表明，这种方法在短时间内防止漏油非常有效。
是的。但连续运行6个月后，由于骨架油封磨损，泄漏量会增加。
2。骨架油封缺陷
毛毡油封改为骨架油封，使用了4年。虽然效果不错，但也有明显的缺陷。在实际工作中，由于骨架油封寿命较短，需要经常更换。更换骨架油封时，设备需要完全拆卸。一方面增加了工人的劳动强度；另一方面，在设备的拆卸和维修过程中，叶轮、轴承等零件有时会损坏，不符合设备经济管理的要求。但如果不更换油封，会造成泄漏，不利于密封，直接影响轴承寿命。总之，实践证明，骨架油封并没有完全解决这种结构的轴承箱漏油问题。
3。单级离心泵润滑脂代替润滑油目前没有便宜无泄漏的密封装置，有的密封效果很好，但价格昂贵，经济上不可行。经过调查研究，决定做一个大胆的实验——用润滑脂代替润滑油。
3.1改造方法
考虑到泵轴功率只有18.5kw，流量只有200 m3 / 002 FH；泵速为1450ru/min，线速度为3.4mu002Fs。从以上两点来看，用润滑脂润滑是可行的。
3.2具体方法如下
①排空油箱中的油，清洗轴承箱。
(2)打开轴承箱两端的端盖和放油塞至
除去盒子里的空气。
③用黄油枪将锂基润滑脂从注油孔注入轴承箱，从端盖和放油孔挤出，即视为充满，拧紧轴承端盖和放油孔。用手转动汽车，使润滑脂均匀分布在箱内。