关于化工泵耐腐蚀的问题分析

腐蚀一直是化工泵最头疼的问题之一。稍有不慎就可能损坏设备，甚至造成事故或灾难。据统计，化工泵的损坏有60%左右是由于腐蚀造成的，所以在选择化工泵时首先要注意选材的科学性。通常会有一个误区，认为不锈钢是万能材料，无论什么介质，什么环境条件，捧出不锈钢都是非常危险的。

以下是一些常用化工泵介质的选材要点:

1。硫酸作为一种强腐蚀介质，是一种重要的工业原料，用途广泛。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差异很大。对于浓度在80℃以上，温度在80℃以下的浓硫酸，碳钢和铸铁具有较好的耐腐蚀性能，但不适合高速流动的硫酸，也不适合作为泵阀的材料。3040Cr18Ni9、3160Cr18Ni12Mo2Ti等普通不锈钢对硫酸介质的使用也有限。因此，输送硫酸的化工泵通常采用高硅铸铁和高合金不锈钢20号合金制造，加工难度较大。氟塑料具有良好的耐硫酸性能，使用衬氟泵F46是更经济的选择。

2。盐酸大多数金属材料不耐盐酸腐蚀，包括各种不锈钢材料。含钼硅铁只能用于50℃和30℃以下的盐酸。与金属材料相反，大多数非金属材料对盐酸具有良好的耐腐蚀性，因此

3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。化工泵而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。
 
4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢管道离心泵是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或化工泵。
 
5.碱(氢氧化钠)钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，化工泵只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢多级泵。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。
 
6.氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，化工泵只有铜和铜合金不宜使用。
 
7.盐水(海水)普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护;化工泵各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。
 
8.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，化工泵具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。