磁力泵，屏蔽泵，离心泵的原理区别-上海意嘉泵业【官方网站】

水泵作为工业生产中最为常见的动设备，在如今一些要求较高的场合中，使用条件也越来越高。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用也愈来愈普遍。那么屏蔽泵、磁力泵和离心泵在哪些方面有区别呢？

屏蔽泵基础知识

屏蔽泵概述：

屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。

屏蔽泵绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。

屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。

尽管屏蔽泵的初始成本比较高，但由于其运行可靠，使用寿命较长，维护工作量少，因而其经济性并不低于其它类型泵。

2.屏蔽泵的工作原理

普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。

屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。

此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。

屏蔽泵的不同点

1、电机与水泵一体化结构，水泵与电动机为同轴连接；

2、电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套，屏蔽套内侧和泵内连通；

3、安装方式分卧式和立式两种

4、电动机取消了冷却风扇，通过定子与转子之间循环介质对电动机进行冷却，同时采用电动机机座表面冷却。

屏蔽泵的优点

1、全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。

2、安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。

3、结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。

4、运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。

5、使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

屏蔽泵的缺点

1、由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。

2、屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。

3、长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。

对比
屏蔽泵使用场合

1、压力状况不正常的场合。在泵的吸入侧压力较高，与排出侧压力之差比较小的状况下使用，如采用填料函会承受额外的应力。

2、需要保持高度真空的场合。如采用填料函，当轴稍有偏心或发生磨损时，就会有空气通过填料函进入。

3、真空、压力交替操作的场合。用于普通真空运转的填料函或密封结构，不能用于压力下运转。

4、处理贵重液体的场合。液体，造成较大的经济损失。

5、处理有毒液体的场合。和生命的危害。如果采用填料函，由于泄漏每年要损失相当数量的贵重如采用填料函，有毒液体的泄漏，将会造成对人体健康,

6、发生爆炸性气体的场合。虽然，易燃的液体，如汽油，煤油、喷气燃料等能用一台具有旋转密封的离心泵连上防爆电动机来输送，但是泄漏的液体和变成蒸气的液体将使整个场地成为有爆炸危险的地方。

7、处理有放射性液体的场合。具有放射性液体是不允许从填料函处泄漏的。此外，许多填料的材质是不能与具有放射性液体长期接触的。

8、处理腐蚀性液体的场合。除了因填料函的泄漏会产生局部腐蚀外，工艺流程装置还会有被因腐蚀性液体泄漏产生的蒸汽所侵蚀。

9、处理有害液体的场合。由于填料函的泄漏而产生的恶臭等有害气体时，就会形成不能进行操作的恶劣状况。

10、处理易于反应液体的场合。如果使用屏蔽泵，液体不会有被生气、水份、填料润滑剂及其他物质污染而凝固，也不会结晶及引起其他障害。

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