磁力泵拆卸与组装

磁力泵的维修以及清洗难免需要用到拆卸工艺，对于磁力泵精密设备，对于它的拆卸与组装，用户切不可掉以轻心!在更换磁力泵前，首先要将磁力泵停机，以免造成介质泄露，停止运行时，应先缓慢关闭出口管路闸阀，再关闭电源，停止电机运转。其次，再关闭进出口压力(真空)计，在灌注情况时还还要关闭吸入管路闸阀;若环境温度低于液体凝固时，要放净泵内的液体，以防冻裂，若输送介质会沉淀、结晶，使用后应及时清洗。将磁力泵的附近清理干净，把多余的杂物及影响拆卸的物体移开，准备好拆卸磁力驱动泵必需的专用工具在易燃易爆的环境当中还必须使用防爆的专用工具例如铜榔头之类的工具。

 质量标准

叶轮、孔口环和泵体的检修质量标准应按SHS 01013-2004标准进行。轴承间隙应严格按照制造商提供的数据进行控制。0.8和1.15之间的一般长径比应控制在0.1和0.14毫米之间，并且必须改变0.5毫米以上。与电机相连的外磁转子的径向和轴向跳动应小于0.OLMM。不锈钢多级泵外磁转子和密封盖最大端面跳动为0.25 mm，ZUI大径向跳动为0.60 mm。用高斯计测量的磁性体表面强度不应小于初始值的70%。450mt时不能计算初始值。磁力泵的拆卸步骤已经在文章中说明，如没有特殊情况并不建议用户私自拆卸设备。 

 磁力泵拆卸与组装

1、首先得按磁力泵的拆卸顺序进行，有些小的组合件可以不用拆的尽量不要去拆。

2、每拆卸一个部件请做好记录，列如磁力泵和电动机转子的对中尺寸数据，相关部件螺丝拆卸前后的长度尺寸，泵轴、磁力泵的轴承、磁力泵的轴套、平衡盘以及磁力泵的叶轮间隙等。

3、各个零件拆卸前的位置与方向一定要做好标记，拆卸来后应该按照拆卸顺序摆放好，以防止再重装时顺序弄错装错位置。虽然磁力驱动泵的部分零件例如如叶轮、轴瓦以及磁力泵的轴套等有互换性，在装配时也不能随意调换位置。不然，磁力泵转子的平衡度就要受到干扰，原本修复好的问题又会出现，甚至会出现其他的故障问题。

4、原本安装间隙就比较小的部件，在拆卸过程中应防止左右晃动，而碰伤零部件。如果能换上导向杆，拆卸前最好换上导向杆，以防止零部件出现摆动碰伤部件的现象。

5、在拆卸两个组合零件的时候，若零件上原本留有顶丝孔，应该借助顶丝孔用顶丝拆卸。两个组合零件因生锈锈蚀或其它原因拆不下来的时候，可以用煤油浸泡组合零件一段时间再进行拆卸;如果还是拆不下来，可以采用加热方式把外面一层零件加热之后再拆卸，当外面一层零件受热膨胀，里面一层零件还未膨胀时，要赶快将两个零件分开。

6、在拆卸过程中尽量使用拆卸泵类产品的专用工具。

7、CQ磁力泵的零部件的清洗工作也很重要。可以用煤油、柴油或者专业的除锈剂除去零件上的污垢和锈。对于不锈钢磁力泵零件上需要施焊的地方位，可以采用四氯化碳、丙酮等清洗。对于干燥的锈迹，可用铁铲去掉，或者用砂纸打磨。

8、在组装零件的过程中，氟塑料磁力泵内部的间隙修正，可以依靠改变垫片的厚度、调节螺栓的松紧、调节各个螺栓的平衡度，如果有必要，还可以改变零部件的尺寸大小来达到目的。

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