管道排污泵机械密封安装方法

首先，管道排污泵保证零件的质量
管道排污泵的机械密封件在出厂前必须进行密封性能测试并获得合格证明。 长期运行后，机械密封会磨损动环和静环，弹簧和轴的锈蚀和磨损，密封橡胶圈的磨损，老化和变形等，可能引起泄漏密封件，必须修理或更换新零件。
动环和静环的密封表面不得有裂纹，拐角，划痕，凹坑，飞边和局部磨损。划痕和凹坑无法穿透整个密封端面。
如果使用维修好的动，静环，动，静环凸台高度之和不小于3mm，单个凸台高度不小于1mm，以免影响散热。
安装活动环后，它应该能够在轴上灵活移动。将活动环压向弹簧后，它应能够自由回弹，并保持活动环的垂直和平行。
动环和静环密封胶圈的规格符合图纸要求。不得损坏表面，厚度不均或硬度不均。检修时更换密封胶圈。
弹簧的外表面清洁且无生锈。隔膜泵使用前应进行长度和形状检查以及压力测试。在规定的压缩长度下，每组弹簧的压力差应符合要求，在规定的压缩长度下，各组弹簧的压力误差应符合要求。
自由长度公差不超过0.5mm，压缩不能太大或太小，所需的误差为±2mm。
密封套和泵轴不能使用相同的材​​料，并且两侧端面的平行度和轴的非垂直度的公差不超过±0.20mm。

其次，管道排污泵可确保充分的冷却和润滑
调整冷却管线的调节阀的开度，以确保机械密封冷却管线畅通无阻。打开水箱水泵时​​，必须打开排空阀以排放密封腔中的气体。
三，管道排污泵，以确保安装精度
在泵的密封件上，应清洁动静环，并在摩擦副表面上涂少量清洁润滑油。必须同时考虑高压端和低压端。
静环压盖应均匀受力安装，以防止压力偏差。用塞尺检查。上，下，左，右位置偏差不大于0.05mm；检查压盖和轴外径之间的配合间隙。
大于0.1ram。
安装了泵的机械密封的泵轴的径向跳动不超过0.05毫米。
在泵盖和密封端盖之前，请仔细检查机械密封的安装和定位尺寸。如果定位尺寸不符合要求，可以在轴套之间用钢垫调整，但钢垫精度较高，厚度差不超过0.01mm 。
机械密封套筒的径向跳动和密封表面的端面跳动均满足要求。
对于已运行的机械密封，多级泵存在密封表面移动的情况由于压盖松动，必须更换动环和静环部件，并且切勿拧紧并继续使用。
用这种方法松开后，摩擦副的原始轨迹会改变，并且接触面的密封性能很容易损坏。
#第四，管道排污泵会调整端面的具体比例压力
端面的比压力是与密封性能和使用寿命有关的重要参数。它与密封的结构类型，弹簧的大小和介质的压力有关。
端压力过大会增加摩擦副；压力过大
容易泄漏，制造商通常会给出合适的范围。端面的比压通常为3至6 kg / cm2。
调整比压力是为了调整弹簧的压缩尺寸。
弹簧的自由长度用A表示，单位刚度产生时弹簧刚度产生的负载为k，所需的比压力用P表示。这些是制造商提供的参数。压缩后的尺寸用B表示，然后获得P / A-13 \\ u003d k和13 \\ u003d A-e / k，这是弹簧被压缩后的尺寸。
如果安装后弹簧的尺寸太大，则可以在弹簧座和弹簧之间增加调节垫的厚度。如果尺寸太小，则会减小调节垫的厚度。调节垫的厚度用千分尺测量。