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管道离心泵机封漏水的故障原因及处理方法

作者:管理员 来源: 日期:20-03-31 阅读:次

管道离心泵密封件漏水的原因和处理方法: 
在维修客户的过程中,很大一部分问题是设备泄漏。
设备泄漏有多种类型,主要是机械密封泄漏。
本文特此介绍了机械密封中漏水的原因和处理方法。 
首先,机械密封处漏水的第一种可能性是动态密封件的磨损。机械密封的静态环平面。 
机械密封的动态和静态环平面磨损的六个原因:
原因之一:安装太紧了
观察机械密封的动态和静态环的平面。如果焦烧严重,则平面为黑色且有深痕,密封橡胶会变硬,失去弹性。此现象是由于拧得太紧造成的。 
处理方法:调整安装高度。安装叶轮后,使用螺丝刀拉动弹簧。ISG立式管道离心泵弹簧张力很大。释放后将被重置。只有24MM的移动距离。 
原因二,安装太松。
观察密封平面和机器的静环。表面上有一层薄薄的水垢可以擦掉,表面基本上没有磨损。这是由于弹簧的弹性降低和装配不良,或者电动机的轴向运动引起的。原因三:水质差,含有颗粒。
由于水质较差,介质中含有小颗粒和高盐酸盐含量,形成磨料磨损的机器密封件或表面张紧的表面会产生沟槽,环形沟槽等现象。
解决方法:提高水压或介质压力,并更换机器密封。


原因四:缺水造成干磨损坏。
这种现象在底部阀式安装的入口处的负压中更为常见。单级离心泵进气管中有空气,泵腔中有空气。泵开启后,机器密封件的摩擦力在高速运行时会产生高温,无法冷却。
摩擦表面燃烧并变黑,橡胶硬化并破裂。
处理方法:排出管道和泵腔中的空气,并更换机械密封。
原因五:气蚀。
气蚀主要发生在热水泵中。
因为介质是热水,所以当水温过高时会产生蒸汽,并且管道中的蒸汽会进入泵腔的高处。这部分蒸汽无法消除,导致缺水操作,密封件的干密封失效以及空化设备的自动排放
空气阀,更换机器密封。
原因六,组装问题。
安装泵盖时,排污泵它可能没有水平,导致轴和泵盖不垂直,这可能导致静态和动态平面不一致。启动时间不长,导致单方面磨损和渗漏。
在安装动态和静态环时,橡胶部件也可能损坏或动态和静态环的表面损坏。
解决方案:卸下并重新组装,检查是否有泵盖平放安装。 
第二,机械密封处漏水的第二种可能性是机械密封剂失效。 
无效机械密封胶失效的原因:旧橡胶零件的老化和变形,主要是热水泵中的化学变化和变形。隔膜泵机械密封胶失效的现象是水温太高,介质溶解了橡胶。
从外观上看,橡胶表面松散,粗糙且失去弹性,这使橡胶无效。
解决方法:更换适当的橡胶材料。
第三,机械密封处漏水的第三种可能性是由泵盖的静环腔引起的。 
主要原因是静环室内孔
加工尺寸误差大,表面粗糙。
现象是从轴向喷水,静环与内孔之间有间隙,或者内孔粗糙,静环旋转,橡胶磨损。
解决方案:更换泵盖。
或使用原材料胶带缠绕静环的外圈,或添加密封剂以进行紧急处理。 
第四,多级泵机械密封件漏水的第四种可能性是加工不良电机轴颈的精度,小尺寸,粗糙度和轴颈腐蚀。 
主要原因是电机的轴颈轴承套圈的加工尺寸很小,或者是因为介质具有腐蚀泵轴上的腐蚀,并且由于长时间使用水作为介质,因此钢轴在铸件的叶轮和泵盖上具有不同的电极电位。
一次电池起反应并引起轴颈腐蚀。
出现的现象是被腐蚀的表面上有斑点。 
处理方法:用砂纸打磨生锈的表面,用原材料胶带包裹,将其放入移动环中紧急处理时,最好的方法是更换轴,或在处理后恢复原始轴的尺寸。

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