CDLF轻型多级离心泵参数

CDL轻型不锈钢多级泵性能参数 为提高多级离心泵运行效率，降低设备能耗，对影响多级离心泵组效率的因素进行分析，并提出改进措施。
一、影响多级离心泵组效率的几个因素
CDLF轻型多级离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为多级离心泵效率和电机效率的乘积。
造成多级离心泵组效率低的因素主要
有以下几个。
1．多级离心泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。 2．离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。
3．电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。
4．机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。
5．水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。
6．多级离心泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。管道离心泵
7．由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。
8．CDL多级离心泵启动前，员工不注重离心泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。
二、降低多级离心泵能耗，提高泵组效率应采取的措施
1．更换14台低效多级离心泵。更换时，选用了与实际运行工况参数相接近的离心泵，保证了更换后的多级离心泵始终在高效状态下运行。我们做了离心泵更换前后效率对比实验，实验表明，更换低效、高耗离心泵后，可提高泵效10％左右。
2．变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的离心泵，加装变频调速装置后，始终运行在高效区。
3．在主要离心泵上推广应用高效节能的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。磁力泵
4．CDLF轻型多级离心泵的选择。选用新泵时，应选大厂家生产的泵，以保证离心泵高效率。
5离心泵的维护
(1)要经常对离心泵轴端密封进行检查和调整，降低容积损失；
(2)(2)当离心泵累计运行1万h后，应进行大修，恢复泵效；
(3)(3)在离心泵上推广应用波纹管密封技术，彻底消除多级离心泵外漏，提高容积效率。
6．定期清理过滤缸，检查管线连接，保证离心泵进液管路畅通。
7．严格按照离心泵操作规程，启泵前一要进行盘泵，打开进口阀门，关闭出口阀门，进行排气放空，检查泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。排污泵
8．定期对离心泵进行泵效检测，对泵效低的泵组，要及时查找原因，采取相应措施加以解决。 当离心泵用来泵送液体中含大,中,小尺寸的物料的泥浆流时,将液体沿切向喷入筒形室,从而形成涡流,并且将一部分该液体沿切向从该室排除;将该泥浆轴向喷入该室,该涡流将大尺寸物料与其余该泥浆和液体分离;将该其余泥浆及液体沿轴向从该室排除,并将其喷入离心泵的进口;利用从该离心泵出来的物料作为形成该涡流的喷射液体,从而降低离心泵叶轮的磨损并提高离心泵效率. 当多级离心泵用来泵送液体中含大尺寸至小尺寸物料的泥浆流时，降低离心泵叶轮的磨损和提高离心泵效率的方法，其特征是，它包括： a将液体切向喷入涡流室形成涡流，并且从该室沿切向排除一部分该液体； b将该泥浆轴向喷入该室，该涡流将大尺寸的该物料与其余留下来的该泥浆和液体分开；c将该留下来的该泥浆和液体沿轴向从该室排除，并将其喷入一离心泵的进口； d利用从该离心泵出来的物料作为形成该涡流的喷射液体； 因此，该大尺寸的物料移向该涡流的外圆而被排出，结果，中、小、尺寸的物料和液体被喷入该离心泵，因此，降低了该叶轮的磨损，并允许该泵高速运转，因而效率提高。

故障现象 可能产生的原因 排除方法
1、水泵不出水 进水口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞 电机运行方向不对，电机缺相转速很慢 吸入管漏气 泵没灌满液体，泵腔内有空气 检查，去除阻塞物 调整电机转向，紧固电机接线 拧紧各密封面，排除空气 打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气
进口供水不足，吸程过高，底阀漏水 管路阻力过大，泵选型不当 停机检查、调整 减少管路弯道，重新选泵
2、水泵流量不足 先按1原因检查 管道、泵流道或叶轮部分阻塞，水垢沉积…… 电压偏低 叶轮磨损 先按1排除 去除阻塞物，重新调整阀门开度 稳压 更换叶轮
3、功率过大 超过额定流量使用 吸程过高 泵轴承磨损 调节流量，关小出口阀门 降低 更换轴承
4、杂音振动 管路支撑不稳 液体混有气体 产生汽蚀 轴承损坏 电机超载运行 稳固管路 提高吸入压力，排气 降低真空度 更换轴承 调整按5
5、电机发热 流量过大，超载运行 局部摩擦 电机轴承损坏 电压不足 关小出口阀门 检查排除 更换轴承 稳压
6、水泵漏水 机械密封磨损 泵体有砂孔或破裂 密封面不平整 安装螺栓松懈 更换 焊补或更换 修整 紧固