不锈钢磁力泵工作原理

不锈钢磁力泵工作原理

磁力泵由泵，磁力执行器和电动机组成。
关键部件磁力驱动器由外磁转子，内磁转子和非磁性磁隔离套组成。
当电机驱动外磁转子旋转时，磁场可以穿透气隙和非磁性材料，与叶轮连接的内磁转子同步旋转，实现电源的非接触传输，动态密封转换成静密封。
由于泵体和内磁转子被泵体和隔离套完全封闭，完全解决了运行，运行，滴漏和漏水的问题，以及易燃，易爆，有毒有害的安全性消除了通过泵密封泄漏的介质。
隐藏的危险确保了员工的身心健康和安全生产。
首先，磁力泵的工作原理
 n对磁铁n均匀排列组装在磁致动器的内磁转子和外磁转子上，使得磁体部分形成完整的磁系统。
当内外磁极处于相反的极点，即两个磁极之间的位移角Φ= 0时，磁系统的磁能最低;当磁极旋转到同一极时，两个磁极之间的位移角为Φ=2π。
 / n，此时磁系统的磁能最大。
在移除外力后，磁力将磁铁返回到磁能最低的状态，因为磁系统的磁极相互排斥。
然后磁铁移动以驱动磁转子旋转。

二，不锈钢磁力泵结构特征
 1。
永磁体
由稀土永磁材料制成的永磁体具有-45-400°C的宽工作温度范围，高矫顽力，在磁场方向上具有良好的各向异性，当相同的极点接近时，没有退磁。
一个很好的磁场源。
 2。隔离套管
当使用金属隔离套管时，隔离器处于正弦交变磁场中，并且在垂直于磁力线方向的截面中感应出涡电流并转换成热量。
涡流的表达式为：
其中Pedydy电流; K-常数; n级额定泵; T磁驱动扭矩; F套管内的压力; D型套筒内径;材料的电阻率;
泵设计时，n和T由工作条件给出。为了减小涡流，只能考虑F，D等。
采用高电阻率，高强度的非金属材料制成隔离套，在降低涡流效果方面非常明显。
 3。
冷却液流量控制
当泵运转时，必须使用少量液体冲洗和冷却内磁转子和间隔套管之间的环形区域以及滑动轴承。
冷却剂的流速通常是泵设计流量的2-3倍，并且内磁转子和隔离套筒之间的环形区域由于涡流而产生高热量。
当冷却润滑液不足或冲洗孔不光滑或堵塞时，介质温度高于永磁体的工作温度，使得内磁转子逐渐失磁，磁致动器失效。
当介质为水或水基液体时，环形区域的温度升高可保持在3-5°C;当介质是碳氢化合物或油时，环形区域的温度升高可以保持在5-8℃。
 4。
滑动轴承
磁力泵滑动轴承材料是浸
石墨，填充聚四氟乙烯，工程陶瓷等。
由于工程陶瓷具有良好的耐热性，耐腐蚀性和耐摩擦性，因此磁力泵的滑动轴承大多由工程陶瓷制成。
由于工程陶瓷非常脆，膨胀系数小，轴承间隙不能太小，以免发生轴的危险。
由于磁力泵的滑动轴承是由输送介质润滑，轴承应根据不同的介质和工作条件由不同的材料制成。
 5。
 Safeguard 
当磁力执行器的从动部件在过载状态下运转或转子卡住时，磁力执行器的主要部件和从动部件将自动滑落并保护泵。
此时，磁力驱动器上的永磁体会在有源转子的交变磁场作用下产生涡流损耗和磁损耗，导致永磁体温度升高，磁力驱动器脱落。
三，磁力泵的优点
与使用机械密封或填料密封的离心泵相比，磁力泵具有以下优点。 ## ＃1。
泵轴从动态密封变为闭合静密封，完全避免介质泄漏。
 2。
无需单独润滑和冷却水，降低能耗。
 3。
从耦合驱动到同步拖动，没有接触和摩擦。
低功耗，高效率和阻尼减震效果，减少电机振动对泵的影响以及泵对电机的空化振动的影响。
 4。
过载时，内外磁转子相对较滑，对电机和泵有保护作用。
四，操作注意事项
 1。
防止颗粒进入
 1不允许使用铁磁性杂质，颗粒进入磁力执行器和轴承摩擦副。
 2运输容易结晶或沉淀的介质后，应及时冲洗以停止泵，然后将清水倒入泵腔。运行1分钟后，应将其排干，以确保滑动轴承的使用寿命。
 3运输含有固体颗粒的介质时，应在泵管入口处过滤。
 2。
防止退磁
 1磁矩不能设计得太小。
 2应在规定的温度条件下操作，严禁中温。
铂电阻温度传感器可以安装在磁力泵隔离套管的外表面上，以检测环形区域的温升，从而在温度超过极限时发生报警或停机。

3。 防止干摩擦
 1严禁空转。
 2不要取出介质。
 3在出口阀关闭的情况下，泵的连续运行时间不得超过2分钟，以防止磁力执行器过热和失效。

磁力泵