GM隔膜计量泵

隔膜计量泵简介
PVC、PP、PVDF、316SS、高粘度、浆料等多种材质泵头
双隔膜泵头、多泵并联等可选结构，适合各种过程
可选配电机控制器
手动/自动冲程调节可选
可手动、电动、变频调节流量
机械驱动隔膜，物料侧无隔膜护盘，便于物料通过
可变偏心机构驱动，确保脉动平缓
铸铝壳体、整体重量轻
耐磨球轴承，工作更稳定
油浴润滑，驱动部件工作寿命更长

隔膜计量泵结构形式
1、电机与水泵一体化结构，水泵与电动机为同轴连接；
2、电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套，屏蔽套内侧和泵内连通；
3、安装方式分卧式和立式两种
4、电动机取消了冷却风扇，通过定子与转子之间循环介质对电动机进行冷却，同时采用电动机机座表面冷却。
隔膜计量泵特点
1、立式结构可像阀门一样安装于管路上，安装方便快捷，且维修时只需将电机与叶轮抽出即可，无需拆除管路。
2、全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质；
3、采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行，适用于对环境噪声要求高的场合；
4、采用输送介质润滑的石墨滑动轴承，使运行噪声更低且无需人工加油，降低了维护成本；
5、电机与泵一体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏；
6、可以配合减震器或减震垫安装运行，使电泵在运行时噪声更低。
隔膜计量泵
1、价格较低。
2、无动密封，无泄漏。
3、能输送高粘度介质，磨蚀性浆料和危险性化学品。
4、隔膜承受高应力，隔膜寿命较低。
5、出口压力2兆帕以下，流量适用范围较小；计量精度为±百分之五，当压力从最小到最大时，流量变化可达百分之十。
6、无安全泄放装置。
柱塞式计量泵
1、价格较低
2、流量可达76米3/时，流量在百分之十到百分之百的范围内，计量精度可达±百分之一，压力最大可达350兆帕。出口压力变化时，流量几乎不变。
3、能输送高粘度介质，不适于输送腐蚀性浆料及危险性化学品。
4、轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调节填料。填料与柱塞易磨损，需对填料环作压力冲洗和排放。
5、无安全泄放装置。

泵运转前的检查及其准备工作
1检查各连接处的螺栓是否拧紧,机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。
2新泵第一次使用前应擦洗各运动件加工面上的防锈油脂，不许用金属工具铲刮。
3转动箱内根据环境温度和输送介质的温度加入220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。
4转动联轴器,使膜片前后往复移动数次,不得有任何卡阻现象,手感顺畅。
5检查调节手轮是否处于零位,否则应高至零（如是调量表的更要校零。应调量表在运输过程中会影起量程漂移）。
6检查电机线路是否接在相应的网电上,(接线方法、电压应按电机名牌上标定要求)并使泵按规定的旋转方向旋转。
启动
1在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开,只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。
2启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前题下,然后根据需要投入使用。
3依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值,把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕后须将调节盘锁定，以防松动。
4泵的行程调节也可在停车或运转中进行，行程调节后，泵的流量大约需1-2分钟才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间也越长。
检查调节器及其它运动副的温度不得超过65℃。
开机后，运营应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运营。
停机
1切断电源，停止电机运转。
2关闭进口管道阀门。但开机前必须打开。
一、确定压力：所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际最高压力，一般高出10～20%。不要选择过高，压力过高会浪费能源，增加设备的投资和运行费用。
二、确定流量：所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30～100%较好，此时计量泵的重复再现精度高。考虑到经济实用，建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70～90%。
三、确定泵头（液力端）材质：计量泵的具体型号规格确定后，再根据过流介质的属性选择过流部分的材质，这一步非常重要，若选择不当，将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。严重时还可能造成重大事故。
其他方面：在选择计量泵时，还需要考虑所需计量泵的精度级别，精度级别越高投入越大。计量泵一般工作温度在－30～100℃，特殊计量泵其工作温度范围更宽（如带保温夹套的高温液体计量泵，其输送温度可达500℃）。对于介质的粒度，要求应小于0.1mm，对于大于0.1mm的介质，可针对性地对泵的过流结构进行改变，以满足需要。对于介质的粘度，一般应在0～1000mm/s，特殊的计量泵可达6000 mm2/s， 机械隔膜式计量泵的流量是在标定的额定压力之下测得的最大流量（室温下清水输送时），若压力下降，则输出的流量会比标定的高。
常见故障
1）计量泵吸液不正常
旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖， 移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。
计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。
2）拆换计量泵隔膜
在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。
⒈ 在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到10%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
⒉ 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。
⒊ 计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
⒋ 在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
3）用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?
通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到10%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出 ，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
4）如何防止计量泵冲程定位马达烧毁
⒈ 取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。
⒉ 看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是所有的计量泵都有排泄阀。
⒊ 在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
5）液压计量泵流量变小或不准确？
⒈拧开三阀中的放气阀。
⒉通过补油阀充分补油。
柱塞计量泵通过柱塞的往复运动直接将工作介质（黄色）吸入和排出。由于柱塞和密封都接触介质的情况下，选择合适的柱塞材质和密封形式可保证泵在运转过程中具有理想的性能。柱塞计量泵包括有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。柱塞材质有不锈钢、氧化陶瓷，氧化陶瓷具有耐腐蚀和硬度高耐磨的特点。
针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。柱塞计量泵用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。不同型号的柱塞计量泵均可根据用要求装配变频电机（能接收4-20mA电流信号）或防爆电机。柱塞泵头结构简单、经济、计量精度高，需要选择和维护好密封。柱塞和密封之间横向自动对中确保二者之间磨损小。

GM隔膜计量泵--性能参数：

计量泵执行标准
GB/T 7782-2008      计量泵
GB/T 7785-2006      往复泵分类和名词术语
GB/T 9234-2008     机动往复泵技术条件
GB/T 7783-87        计量泵试验方法
GB/T 7784-1987    机动往复泵试验方法
GB/T 9069-1988      往复泵噪声声功率级的测定工程法
JB/T 4730-1994      压力容器无损检测
GB/T 3214-2007      水泵流量的测定方法
JB/T 8097-1999      泵的振动测量与评价方法
JB/T 8098-1999      泵的噪声测量与评价方法
JB/T4297-2008       泵产品涂漆技术条件
JB/T6913-2008       泵产品清洁度
JB/T6879-2008       离心泵铸件过流部位尺寸公差
JB/T4127.3-1999     机械密封 产品验收技术条件
GB/T 9239.1-2006/ISO 1940-1:2003 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验
GB/T 9239.2-2006/ISO 1940-2:1997 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第2部分：平衡误差
GB/T 19762-2007     清水离心泵能效限定值及节能评价值
JB/T 6912-2008      泵产品零件无损检测 磁粉检测
JB/T 8543.2-1997    泵产品零件无损检测  渗透检测
JB/T 8467-96        锻钢件超声波探伤方法
GB/T 13306-2011     标牌
JB/T 8687-1998      泵类产品抽样检查
GB/T 191-2008       包装储运图示标志
JB/T 6880.2-2008    泵用铸钢件
JB/T 6880.1-93      泵用灰铸铁件
JB/T 6880.3-93      泵用抗磨白口铸铁件
JB/T 7711-2007      灰铸铁件热处理
GB/T 221-2008       钢铁产品牌号表示方法
GB/T 222-2006       钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 700-2006       碳素结构钢
GB/T 1591-2008      低合金高强度结构钢
GB/T 1348-2009      球墨铸铁件
GB/T 8263-1999      抗磨白口铸铁件
GB/T 8491-1999      高硅耐蚀铸铁件
GB/T 20878-2007     不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
GB/T 2100-2002      一般用途耐蚀钢铸件
GB/T 8492-2002      一般用途耐热钢和合金铸件
GB/T 15007-2002     耐蚀合金排号
GB/T 15008-2008     耐蚀合金棒
GB/T 1220-2007      不锈钢棒
JB/T 9197-2008      不锈钢和耐热钢热处理
GB/T 755-2008       旋转电机 定额和性能
GB/T 3836.1-2000    爆炸性气体环境用电气设备  第1部分：通用要求
GB/T 3836.2-2000    爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“ｄ”
GB/T 4942.1-2006    旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级
GB/T 4208-2008      外壳防护等级（IP代码）
1.若货物原产国的国家标准或目前使用的企业标准高于上述标准，同样适用。
2.设备的设计与制造要求采用国际公制单位，个别部件采用英制单位应列出清单。
3.防爆电气设备应按中国国家防爆标准或其它中国防爆检验部门认可的标准制造。

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