什么是多级泵

多级泵是离心泵，其与中间部分和中间部分组合并通过拉杆连接。输出水压可以很大，并且通过叶轮的旋转获得离心力。 当气体密度达到机械真空泵的工作范围时，它被抽出，从而逐渐获得高真空。 多级泵依赖于泵室容积的变化来实现抽吸，压缩和排气，因此它是一种可以改变体积的离心泵。

结构说明
多级泵的基本结构由入口部分，出口部分，中间部分，尾盖，叶轮，泵体，泵轴，轴承组成，密封圈，填料函等。
 1。叶轮是多级泵的核心部件。它具有高速和大的力量。叶轮上的叶片起主要作用。叶轮必须在组装前通过静平衡测试。
叶轮的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
 2，进水口部分，出水口部分，中间部分也称为泵壳，是多级泵的主体。
它用作支撑，并连接到安装轴承的支架上。
 3。泵轴的功能是将联轴器连接到电机上，将电机的扭矩传递给叶轮，因此它是传递机械能的主要部件。
 4。轴承是支撑泵轴上的泵轴的构件，并且具有两种滚动轴承和滑动轴承。
滚动轴承使用黄油作为润滑剂来正确加油。一般2/3~3 / 4的体积太热，太少，有噪音和热量！
滑动轴承使用透明油作为润滑剂并加油到油路。
太多的油会沿着泵轴渗出并漂浮，太少的轴承会过热而烧坏！
在泵运行期间，轴承温度最高为85度，一般在60度左右。如果它很高，有必要找出原因（是否有杂质，油是否是黑色，是否是水）并及时处理！
如图5所示，密封环也称为泄漏减少环。
叶轮入口和泵壳之间的间隙太大，因此泵的高压区域中的水通过间隙流到低压区，这会影响泵的水输出并减少效率！
太小的间隙会导致叶轮和泵壳之间产生摩擦。
为了增加回流阻力，减少内部泄漏，延长叶轮和泵壳的使用寿命，在泵壳内缘与外壳的连接处设有密封圈。叶轮和密封间隙最好保持在0.25和1.10毫米之间。
 6。填料函主要由填料，水封环，填料管，填料压盖和水封管组成。
填料函的功能主要是封闭泵壳与泵轴之间的间隙，使泵内的水流不会流到外面，外部空气不会进入泵内。
始终保持泵内的真空！
当泵轴和填料摩擦产生热量时，水将水密封到水密封圈以冷却填料！
保持泵正常运转。
因此，在泵运行检查期间检查填料函尤为重要！
包装应在运行约600小时后更换。
 7，可以更改导入和导出。 定向多级泵
特点
单级泵是指只有一个叶轮的泵，最高扬程只有125米；2、多级泵是指有两个或两个以上叶轮的泵。

参数
D and DG series multi stage centrifugal pumps
流量：6.3~450立方米每小时
扬程75~685米
HEAD: 75~685米
Capacity:6.3~450立方米每小时 D型多级泵结构图 D型多级泵结构图
电机功率：5.5~1050kw
Motor power：5.5~1050kw
产品标准：JB/T1051-93
Product standard：JB/T1051-93
维护保养
⑴、检查多级泵管路及结合处有无松动现象。用手转动多级泵，试看多级泵是否灵活。
⑵、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
⑶、拧下多级泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
⑷、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
⑸、点动电机，试看电机转向是否正确。
⑹、多级泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。
⑺、尽量控制多级泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证多级泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
⑻、多级泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。
⑼、如发现多级泵有异常声音应立即停车检查原因。
⑽、多级泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
⑾、多级泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
⑿、多级泵经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
⒀ 、定期检查多级泵轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
⒁ 、多级泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
⒂ 、开动电机，当多级泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

分类
有许多多级泵系列，根据其外观分为立式多级泵和卧式多级泵。
根据不同的材料，它分为：不锈钢多级泵，lg多级泵，da多级泵。
多级和单级的区别
 1。多级泵是指具有两个或更多个叶轮的泵。最大升程可超过125米。
 2，单级泵是指只有一个叶轮的泵，最大升力仅为125米。
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工作原理
 A multi-级泵是一种离心泵，它还依靠叶轮的旋转来获得离心力，从而获得材料。
当气体密度达到机械真空泵的工作范围时，它被抽出，从而逐渐获得高真空。
多级泵可用于许多工业领域，如石油，化学，机械，采矿，轻工，医药和食品。
多级泵广泛用于工业生产中的许多工艺，例如真空过滤，真空分水，真空进料，真空蒸发，真空浓缩，真空再循环和真空脱气。
可以除去易燃易爆气体，可以去除含尘和含水的气体。因此，水环泵的应用越来越多。
常见故障
故障1 
泵不吸收压力表和真空计指针暴力打败
原因：
 1。注水不足2.管道与仪器连接处的空气泄漏3.吸力过高
解决方案：
 1。检查底阀是否泄漏。然后雇用脚来转移水。 2.收紧泄漏。 3.降低吸水高度。
故障二
泵不吸水，真空计表示高真空
原因：1。底阀未打开或堵塞。 2.吸入管路太耐用。 3.过滤器堵塞。
解决方案：1。检查底阀2.更换吸水性3.清洁过滤器
故障三
压力表处于压力但仍然不产水
原因：1。出口管阻力过大2.旋转方向错误3.出口管阀未打开4.叶轮阻塞
解决方案：1。检查或缩短水管2.检查电机。两次相互调整3.打开出口阀4.清除叶轮内的污垢
故障四
无法达到设计流程
原因：1。空气吸入2.由于水位较低。淹没深度不足3.叶轮中的异物被堵塞4.转子部件严重磨损
解决方案：1。检查泄漏部件并将其清除。 2.伸出吸水管。深化洪水的深度。 3.拆卸并清除异物。 4.更换密封圈。
故障五
泵消耗过多电量
原因：1。包装太紧，太热。 2.流量太大。 3.旋转旋转体和壳体。 4.泵轴承磨损。 5.泵轴弯曲。
解决方案：1。适当松开填料压力2.关闭小闸阀开口3.修剪旋转体和阀座位置4.更换轴承5.更换或更正
故障六
增加泵振动
原因：1。部分叶轮堵塞。 2.叶轮坏了。 3.流量太小。 4.泵轴与电机不同心。 5.轴承损坏。 6.在空气中混合。发生空化。
解决方案：1。拆卸
去除异物2.更换叶轮3.轻轻打开出口阀4.固定点。 5.更改吸入位置。改进吸水管。