气动隔膜泵的操作步骤

1.气动隔膜泵的安装和启动：
将隔膜泵尽可能靠近产品放置，使吸入管路最短，减少部件数量。不要减小管道尺寸。为延长隔膜的使用寿命，请使泵尽可能靠近泵送液体。如果安装了硬管，请使用短软管连接泵和管道。软管可以减缓管道的振动和变形。建议使用缓冲罐进一步减少流体中的脉冲。
2.向隔膜泵供应空气：
气动隔膜泵的供气压力不得超过7kg / cm2。将泵入口连接到具有足够容量和压力的源，以满足设计要求。如果供气管路是硬管，则在泵和管道之间连接一根短软管以减少变形。除了进气口盖之外，还必须通过某种方法支撑进气管和压力调节过滤器的重量。不支撑管道可能会损坏泵。必须安装压力调节阀，以确保供气压力不超过规定范围。
3.操作前检查隔膜泵：
在对隔膜泵进行操作之前，检查所有固定装置以防止松弛，拧紧松动区域以避免泄漏，并按照连接在泵上的卡中所述进行固定。 4.隔膜泵的进气和启动：启动时，空气阀打开约1/2至3/4圈。泵启动后，打开空气阀以增加空气流量，以达到所需的流量。
5，气动隔膜泵排气：
如果隔膜破裂，提取的液体或气体将进入泵的空气口并排放到大气中。当提取危险或有毒物质时，需要将管道排放到合适的地方以便安全处置。
如果泵浸没在液体中，则应从液体表面排出气体。排气管不应小于1“（2.45CM）。减小排气管尺寸将限制气体流量并减少泵的使用。当料位高时泵送时，排气口需要处于较高位置在一定的温度和湿度下，排出的气体可能会冻结，使用气体干燥可以消除大部分这些问题。
6.使用气动隔膜泵后：
如果用于运输易于固化的材料，以防止损坏泵，请在每次使用后彻底清洁泵。 （使用后，留在泵中的产品已干燥或粘在泵上，这可能会在下次启动前导致隔膜和阀门出现问题）。在冰点温度下，泵在使用后必须在任何情况下排空。