G型单螺杆泵根据用途选型

如何为G型单螺杆泵选择合适的型号？
G型单螺杆泵根据用途选型必须首先确定螺杆泵输送的液体介质是什么，其中包含哪些化学成分以确定合适的橡胶套管以满足工作条件，并包括在家具行业中以便运输涂料。了解涂料是否含有甲苯。如果使用含氟橡胶的橡胶套管满足工作条件，否则普通丁腈橡胶套管容易折断。如果用户不理解它，则会误认为是制造商的质量。结果，还存在介质的粘度和比重。例如，如果粘度大或介质具有大的固体含量，螺杆泵的转速应该在正常转速的基础上降低，并且低转速将降低，因此选择选择螺杆泵型号。而且很重要。
确定螺杆泵的压力：
单螺杆泵的最大输出压力由套管级数决定，即套管的引线数量：
1级螺杆泵：最大工作压力为0.6 MPa;
2级螺杆泵：最大工作压力为1.2 MPa;
三级螺杆泵：最大工作压力为1.8Mpa;
四级螺杆泵：最大工作压力为2.4 MPa;
由于螺杆泵输送介质的条件不同，因此是严格的对于重型研磨介质，请参考表1选择套管级数。
螺杆泵速度选择：
由于其结构特征，螺杆泵主要用于输送粘度较高的液体和含有颗粒的液体。因此，选择转数非常关键。螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维护简单，螺杆泵转子，定子是螺杆泵的消耗部件，结构简单，易于拆装。它是一种新型泵，按照扭曲和啮合量的原理工作。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定套管（定子）。无毒无味的食用橡胶，工作温度可以达到120摄氏度，如果温度是120摄氏度 - 350摄氏度可以定制。由于两个部件的特殊几何开始，形成了单独的密封室。介质由轴向流均匀推进。内部流速低，体积保持不变。螺杆泵压力稳定，因此不会涡旋和搅拌产品。每台泵的输出压力为0.6MPa-1.2MPa，升程为60m-120m（清水），自吸高度一般在3m以上。
如何保持螺杆泵的高效率
如何保持螺杆泵的高效率，螺杆泵的容量大于井的输出或泵的吸入口的气体分离不好，泵的一部分的排量是影响。如果消除泵空气的干扰并控制泵的运行时间，使泵排量与流入井底的液体量相匹配，可以提高效率，降低气体干扰可以减少。
螺杆泵油的高产量如下：
1.应进行声级测量，以确定生产表面和泵吸力的相对深度。如果液位高于泵吸，则不能在最大产量下开采井。如果气体干扰影响产量，则液位高于泵吸口;如果泵送量太大，导致产量低，液位应在泵吸入口处或附近。
2.确定泵充满度系数的百分比，并使用集成数据采集系统同时获取电机功率和指示器数据。其中一个主要用途是诊断泵的运行方式并分析井下问题。生产水平测量结合指示图可用于确定井是否在最大产量下生产，液柱高度是否高于泵吸入深度，螺杆泵是否未完全填充，以及是否为游离气体向上移动套管环。
3.诊断低能效井。诊断方法是确定泵系统的总效率，而确定总效率只需要测量输入原动机的功率，确定井下生产压力和准确的生产测试数据。一般泵系统的总效率应为约50％。如果低于此值，则应提高其性能。。提高整体效率的技术包括保持高容积效率（泵规格匹配井筒注入，消除气体干扰，使用疏散控制器或计时器泵送）以及更换超大型电机。
4.分离地下气体。泵操作无效通常是由气体干扰引起的，可以通过声级测量和测功机来诊断。最好将泵吸入口放在流体入口部分下方，如果放在上面，则放置一个气体分离器。如果阀座短路部分位于流体入口部分底部下方至少10英尺处，则在环形空间中可能发生有效的气体分离，此时套筒用作分离器外部气缸。然而，井状况通常不允许泵被放置在流体进入层下方，并且预期井下气体分离器。传统的气体分离器包括流体入口部分（例如穿孔接头），外部圆筒（例如在底部具有塞子的管道部分），以及在泵底部的液体密封管。