IH型防爆化工泵|IH化工专用离心泵

IH型防爆化工泵|IH化工专用离心泵概述：
IH型防爆化工泵|IH化工专用离心泵是单级单吸悬臂式离心泵。其标志性的额定性能点和尺寸相当于国际标准ISO2858-1975（E），这是一种替代F型耐腐蚀泵的节能产品。适用于化学，石油，冶金，电站，食品，医药，合成纤维等行业，在-20°C~105°C的温度范围内输送腐蚀性介质或与水相似的理化性质。
IH型化学泵性能范围（按设计点）
流量Q：6.3~400 m3 / h
头H：5~125m
该泵的高工作设计压力为1.6MPa
用户可以根据待输送介质的腐蚀程度为泵的溢流部分的主要部分选择不同的材料。
泵的溢流部分的主要部分的材料及其代号有以下五种类型：

IH型化工泵输送介质温度为-20°C~105°C，需要时采用双面密封冷却装置，介质温度可在20°C至+ 280°C范围内运输。适用于行业等化学，石油，冶金，电力，造纸，食品，制药，环保，废水处理和合成纤维，以运输各种腐蚀性或非污染性水样介质。质量。
IH型化学泵性能范围
流量Q：6.3~400m3 /
头H：5~132m
速度n：2900,1450r / min
功率：0.55~110KW
进口直径：50~200mm
高工作压力：1.6Mpa
IH型防爆化工泵|IH化工专用离心泵有29种基本型，其中22种双速（2900,1450r / min）在A型和B型叶轮直径切割后被切割成112种规格。
IH型防爆化工泵|IH化工专用离心泵的结构
IH泵是由国家泵业联合设计的一系列产品，采用ISO国际标准。它主要由泵体，叶片传输线，密封圈，叶轮螺母，泵盖，密封件，中间支架，轴和悬挂部件组成。
IH型防爆化工泵|IH化工专用离心泵结构特点
     泵盖通过挡块固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架挡块的连接将泵盖夹在中间。泵体被轴向吸入，径向排出，并且脚支撑型可以直接固定到基座上。上。悬架部件通过止动件固定地固定到中间支架上，并通过悬架支撑在底座上。为便于拆卸，延长接头专为维护而设计。无需拆下入口和出口连接管路，泵体和电机。只需拆下联轴器的中间联轴器，然后退出转子组件即可使用。这是一种在世界上普遍存在的结构形式。
泵旋转方向
泵由马达通过延长联轴器直接驱动，并且从马达端看时顺时针旋转。
泵轴密封型
包装密封：泵盖内有填料函，用软包装密封。包装箱内可装满一定压力的水，以便密封，冷却，润滑和清洁。
机械密封：单端机械密封和双面机械密封。密封腔内充满一定的水压，冲洗两端的摩擦力，同时冷却。
泵的密封类型采用填料密封或机械密封，可根据用户要求使用。同时，允许采用适合ISO3069规定的密封腔尺寸和其他结构的轴封类型，如波纹管机械密封和叶轮密封。还有很多。

IH型防爆化工泵|IH化工专用离心泵--拆卸和组装拆卸

由于使用了延伸联轴器，因此在拆卸泵时不需要拆卸入口管和出口管，泵体和电机。仅需要移除延伸联接器中的中间联接器以移除转子部件以进行维护。保养。
1.拆下泵体上的排水管塞和悬挂体上的排油管塞，排出泵中的液体和悬浮体中的润滑油。 （注意：如果泵上有其他管路，则应将其拆下）。
1.断开泵体与中间支架的连接，并从泵体中抽出所有转子组件，如中间支架，悬架组件和泵盖。
2.拆下叶轮螺母，拆下叶轮和钥匙。
3.将泵盖与轴衬，机械密封端盖和机械密封一起从轴上拉出。小心不要使衬套相对于泵盖等滑动，然后拆下机械密封端盖，将衬套与衬套一起拆下，然后拆下衬套和机械密封。

如果密封件由填料制成，则可以直接从泵盖上取下套管，并且可以依次取下填料压盖，填料和填料环。如果密封件采用特殊结构，则应遵守不同的拆卸方法。
4.卸下中间支架和悬架支架。

5.拆下泵接头和钥匙。
6，取下悬浮液主体两端的灰尘盘和轴承的前后盖板与轴承一起从悬架主体上拆下。
7.从泵轴上拆下轴承。
装配和拆卸程序相反。
开始，运行和停止
1.开始前的准备
1）在启动前清洁泵和现场。
2）检查支架中的润滑剂量是否合适（油位距离油位计中心线约2mm）。油位计完好无损。
3）在连接联轴器之前检查原动机的转向。在泵的转向箭头对齐后，连接联轴器。
4）安装机械密封或填料和联轴器后，用手转动泵轴。不应摩擦并安装联轴器的保护盖。
5）泵应在吸入条件下使用。泵启动前应泵送或抽真空;泵应在回流条件下使用。在开始之前，泵应该装满输送的液体。在泵中的空气被驱除后，排放管的闸阀关闭。 。
6）在开始之前检查基本螺纹检查是否松动。压盖是否倾斜以及润滑油和冷却水的供应。
2.开始
1）关闭进口和出口压力（或真空）流量计和出口阀。 （如果有旁通管，此时应关闭。）启动电机（请先慢跑，确认泵旋转）正确后，正式开始运作。 ），然后打开进出口压力（或真空）仪表，当泵达到正常速度，并且仪表指示相应的压力，然后慢慢打开出口阀门，以调整到所需的工作条件。在排出管路关闭的情况下，泵不能连续工作超过3分钟。
2）在启动过程中始终注意原动机的功率读数和泵的振动。振动数不应超过0.06 mm。测量位置是轴承箱。
3）密封条件：机械密封应无泄漏，热量和填料密封^ I处于连续滴落状态。
3.跑
1）务必检查泵和电机的热量（轴承的温升不应超过75°C）和油位计的供油量。 （通常，每运行1500小时后，应更换一次油。
2）吸入阀不能用于调节流量以避免气穴现象。
3）泵不应以低于30％的流速连续运行。如果在这种情况下需要连续运行，应在出口处安装旁通管以排出多余的流量。
4）注意泵是否有噪音运行。如果发现异常情况，应及时消除或停止。
停下来
1）慢慢关闭吐痰端口线闸阀<如果在回流的情况下使用泵，也关闭吸入管路的闸阀）并关闭各种流量计的开关。
2）关闭电源
3）如果密封件在外部排空，请关闭外部排水阀。
4）如果环境温度低于液体的凝固点，则排出泵中的液体以防止开裂。
5）如果长时间不使用停车位，除了泵内的腐蚀性液体外，应拆除并清洗零件，特别是密封腔。 拆下泵并清洁它，然后重新安装它是很好的。 除防油防锈处理和封闭式泵入口和出口外，还应定期检查。

IH型防爆化工泵|IH化工专用离心泵--注意事项
这种泵可根据不同的使用条件安装不同类型的机械密封，如内置单端平衡和不平衡型，双端平衡和不平衡型，以及外部机械密封。根据所选密封的类型，使用方法和注意事项也不同。有关详细信息，请参阅机械密封安装和操作手册，GB3215-82“炼油厂，化工和石化过程离心泵的一般技术条件”，下面应注意几点。
1.由于机械密封通常适用于清洁，非悬浮介质，因此应仔细清洁新安装的管道系统和液体储存装置，以防止固体杂质进入机械密封端面并导致密封失效。

2.在易结晶的介质中，使用机械密封并注意频繁冲洗。在停车后重新启动之前，清洁机械密封上的晶体。
3.小心拆卸机械密封。不要用锤子或铁钉敲击，以免损坏动态和静态环密封表面。

4.如果有污垢被清除，请尝试清除污垢，冲洗干净，然后将其拆开，以免损坏密封组件。

5.在安装机械密封之前，检查所有密封组件是否有故障或损坏，必要时进行维修或更换。
6.应严格检查移动环和固定环的相对摩擦密封面。不允许有轻微划痕或凸起。所有其他部件，包括泵体，叶轮，密封腔等，应在组装前冲洗，特别是移动和静止环端面。用干净的软布或棉纱擦拭干净，然后涂上干净的层。油脂或油
7.注意消除装配时的偏差。拧紧螺钉时，将它们均匀拧紧，以避免偏斜并使密封失效。

8.正确调整黄变的压缩量。在安装泵之后，当用手拉动转子时，应该感觉到密封黄色具有一定的压缩量，并且可以轻微且柔性地旋转而不会感觉到紧握。如果你感觉太紧或不动，你应该适当地松开它们中的一些。
9.对于带外部冲洗的机械密封，应在开始用密封液填充密封腔之前打开冲洗波。停车时，先停泵，然后关闭密封圈。