八步搞定泵的选型

1.基本依据

1.流量是泵选择的重要性能数据之一，直接关系到整个机组的生产能力和输送能力。例如，泵的正常，最小和最大流量可以在设计院的设计中计算。选择泵时，正常流量基于最大流量。当没有最大流量时，可以将正常流量的1.1倍作为最大流量。
2.安装系统所需的扬程是泵选择的另一个重要性能数据。通常，应通过放大5％~10％的平衡来选择头部。
3.液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其他性质，物理性质是温度c密度d，粘度u，固体颗粒直径和介质中的气体含量等，这与电梯的升力有关。系统，有效气体计算日食量和适合泵的类型：化学性质，主要是指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选择泵材料和轴封类型的重要依据。
4.设备系统的管道布置条件是指液体进料高度，液体进料方向，吸入侧，最低液位，排出侧最高液位，以及其他数据和管道规格的数据。它们的长度，材料，管件规格和数量。等待梳理计算和检查NPSH余额。
5.操作条件有很多内容，如液体操作T饱和蒸汽力P，吸入侧压力PS（绝对值），排出侧容器压力PZ，海拔高度，环境温度操作间隙或连续，泵位置固定仍可拆卸。

二是腐蚀的影响

腐蚀一直是化学设备最令人头痛的问题之一。如果稍有不慎，会损坏设备，造成事故甚至灾难。据有关资料显示，约有60％的化学设备遭到腐蚀。因此，在选择化学泵时，首先要注意材料选择的科学性。通常存在一种误解，即不锈钢是一种“通用材料”，不论介质和环境条件如何，不锈钢都是危险的。以下是为一些常见化学介质选择材料的一些关键点：
1.硫酸硫酸作为强腐蚀性介质之一，是一种重要的工业原料，用途广泛。不同浓度和温度的硫酸在材料腐蚀方面有很大差异。对于浓度高于80％，温度低于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁具有良好的耐腐蚀性，但不适用于高速流动的硫酸。它不适合作为泵阀的材料;普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）和316（0Cr18Ni12Mo2Ti）在硫酸介质中的应用也受到限制。因此，用于输送硫酸的泵阀通常由高硅铸铁（难以铸造和加工）和高合金不锈钢（20合金）制成。氟塑料具有良好的耐硫酸性并可以使用。氟衬里泵（F46）是一种更经济的选择。公司的适用产品有：IHF衬氟泵，PF（FS）强耐腐蚀离心泵，CQB-F氟塑料磁力泵。
2.盐酸大多数金属材料不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也只能用于50°C和30％的盐酸。与金属材料相反，大多数非金属材料对盐酸具有良好的耐腐蚀性，因此橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯，氟塑料等）是运输盐酸的最佳选择。本公司适用的产品有：IHF衬氟泵，PF（FS）强耐腐蚀离心泵，CQ聚丙烯磁力泵（或氟塑料磁力泵）。
硝酸通常会被硝酸中的快速腐蚀破坏。不锈钢是最广泛使用的耐硝酸材料。它在常温下对所有浓度的硝酸都具有良好的耐腐蚀性。值得一提的是，它含有含钼不锈钢（如316,316L），耐硝酸腐蚀性不仅优于普通不锈钢（如304,321），有时甚至更差。对于高温硝酸，通常使用钛和钛合金材料。该公司的适用产品有：DFL（W）H化学泵，DFL（W）PH屏蔽泵，DFCZ工艺泵，DFLZP自吸化学泵，IH化工泵，CQB磁力泵等，材料为304。

4.乙酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一。普通钢在所有浓度和温度的乙酸中严重腐蚀。不锈钢是一种优良的耐醋酸材料。含钼316不锈钢也可用于高温和稀醋酸蒸气。高合金不锈钢或氟塑料泵可满足苛刻要求，如高温，高浓度乙酸或其他腐蚀性介质。
5.碱（氢氧化钠）钢广泛用于低于30℃和30％浓度的氢氧化钠溶液中。许多工厂仍然使用普通钢，温度为100°C，低于75％。虽然腐蚀增加，但经济性好。 。与铸铁相比，普通不锈钢对碱液的耐腐蚀性没有明显的优势。不建议使用不锈钢，只要在介质中允许少量铁。对于高温碱性液体，通常使用钛和钛合金或高合金不锈钢。该公司的普通铸铁泵可用于室温下的低浓度碱液。对于特殊要求，可以使用各种不锈钢泵或氟塑料泵。
6.氨（氢氧化铵）大多数金属和非金属在液氨和氨（氢氧化铵）中具有轻微腐蚀性。不应使用铜和铜合金。该公司的大部分产品都适合氨和氨的运输。
7.盐水（海水）普通钢氯化钠溶液，海水和盐水的腐蚀速率不是很高，一般需要用油漆保护; 各种不锈钢也具有较低的均匀腐蚀速率，但可能因氯离子引起局部腐蚀，一般316不锈钢较好。。 该公司的各种化学泵具有316种材料配置。
8.醇类，酮类，酯类，醚类，普通醇类是甲醇，乙醇，乙二醇，丙醇等，酮类介质有丙酮，甲基乙基酮等，酯类介质有各种甲酯，乙酯等， 醚类介质为甲醚，醚，二丁醚等，它们基本上无腐蚀性，可以应用普通材料，具体选择也应根据介质的性质和相关要求做出合理选择。 还值得注意的是，酮，酯和醚可溶于各种橡胶中，并且在选择密封材料时避免错误。

3.其他因素影响

一般工业泵可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑过程对流量的影响。使用明渠的农用泵也应考虑泄漏和蒸发。
压力：下沉压力，排水压力，管道系统中的压差（水头损失）。
管道系统数据（管道直径，长度，管道附件的类型和数量，水槽到压力罐的几何高度等）。
如有必要，还应制作器件特性曲线。
管道的影响

在设计管道布局时，应注意以下事项：
A.合理选择管道直径，管道直径大，流速小，阻力损失小，但价格高，管径小，这将导致管道急剧增加在阻力损失和增加所选泵的升力。随着功率的增加，成本和运营成本都会增加。因此，应从技术和经济角度考虑。
B.排放管及其管接头应考虑到可承受的最大压力。
C.管道布置应尽可能布置成直管，最大限度地减少管道中的附件，并最大限度地缩短管道的长度，弯曲时，弯头的弯曲曲线半径应为管道直径的3至5倍，角度应大至90°C。
D.泵的排放侧必须配备阀门（球阀或截止阀等）和止回阀。 该阀用于调节泵的工作点。 止回阀可防止泵在液体反转时反转，并防止泵撞击水锤。 （当液体向后流动时，会产生巨大的反向压力，这会损坏泵）

五。流头的影响

交通的确定
A.如果在生产过程中给出了最小，正常和最大流量，则应考虑最大流量。
B.如果在生产过程中仅给出正常流量，则应考虑留出一定的余量。
对于ns100高流量低扬程泵，流量余量为5％，对于ns50的小流量高扬程泵，流量平衡为10％，50≤ns≤100的泵，流量余量为也是5％，质量对于劣质且运行条件差的泵，流量余量应为10％。
C.如果基本数据仅用于重量流量，则应将其转换为体积流量。
6.温度的影响

高温介质的运输对泵的结构，材料和辅助系统提出了更高的要求。我们来谈谈不同温度变化的冷却要求以及公司适用的泵类型：
1.对于温度低于120°C的介质，通常没有特殊的冷却系统，介质本身用于润滑和冷却。与DFL（W）H化学泵一样，DFL（W）PH屏蔽化学泵（超过90°C时屏蔽电机的保护等级应超过H级）;而DFCZ普通型和IH化学泵采用悬架结构可使温度上限达到140°C~160°C; IHF衬里氟泵可在高达200°C的温度下使用; 只有CQB普通磁力泵使用温度不超过100°C。值得一提的是，易结晶或含有颗粒的介质应配备密封面冲洗线（设计有接口）。

2.对于高于120°C且低于300°C的介质，应在泵盖上设置冷却室。当冷却剂不允许渗透到介质中时，密封腔也应连接到冷却剂（具有双机械密封）。应在冷却自己的介质后进行（可通过简单的热交换器实现）。目前，公司拥有DFCZ型化工流程泵，GRG高温管道泵和HPK热水循环泵（正在开发中），CQB-G高温型磁力泵可用于280°C以内的高温介质。
3.对于高于300°C的高温介质，不仅需要冷却泵头部件，而且悬架轴承腔应配备冷却系统。泵结构通常呈中心支撑的形式。机械密封优选是金属波纹管类型，但价格高（价格是普通机器密封的10倍以上）。目前，只有DFAY离心式油泵才能达到420°C的温度（正在开发中）。
七。密封的影响

无泄漏是化工设备永恒的追求。正是这一要求导致了磁力泵和屏蔽泵应用的扩展。然而，在没有泄漏之前还有很长的路要走，例如磁力泵隔离套和屏蔽泵护罩的寿命，材料的点蚀问题，静密封。可靠性问题等等。 现在可以简要介绍密封的一些基本方面。

1.密封形式对于静密封，通常只有两种形式的密封垫圈和密封圈，密封圈是最广泛使用的O形圈;对于动态密封，化学泵很少使用填料密封，主要是机械密封。机械密封具有单端和双端，平衡和不平衡类型。平衡型适用于高压介质密封（通常指压力大于1.0MPa）。双面机密封主要用于高温，易结晶，对于粘度，含颗粒和有毒挥发介质，双面机密封应填充隔离液进入密封腔。压力一般高于0.07~0.1MPa的中压。
2.密封材料化学泵静密封的材料一般由氟橡胶制成。在特殊情况下，使用PTFE材料。机械密封静动环的材料布置更为重要。它不是硬质合金的硬质合金，价格高。一方面，两者之间没有硬度差异是不合理的，因此最好根据介质的特性对它们进行不同的处理。
（注：美国石油协会API 610第八版机械密封和管道系统的典型配置详见附录D.

八。 粘度的影响

介质的粘度对泵的性能有很大影响。 当粘度增加时，泵的升力曲线减小，并且最佳工作条件的扬程和流量减小，并且功率增加，因此效率降低。 一般样品的参数是输送清水时的性能，在输送粘性介质时应进行转换（不同粘度的校正系数可在相关转换表中找到）。 对于粘度较高的纸浆，糊状物和粘稠液体的运输，建议使用螺杆泵。 意嘉公司的单螺杆泵适用于中等粘度高达1000000cst。