非金属泵与金属材料泵的结构差异

由于非金属与金属材料性能上的差异，非金属泵的结构设计有以下特殊性。
　　
1. 叶轮密封处和背叶片与泵体的运转间隙
　　因塑料和玻璃钢的线胀系数比钢大2~6倍，沿用金属泵的运转间隙易发生咬合，使泵损坏。间隙过大又会使泵的效率降低，并造成泵轴向力的不平衡。由于径向间隙不可调节，也可考虑采用轴向间隙，这样无需拆泵，即可检查并调节运转间隙。磁力泵

　　
2. 叶轮与轴的连接形式
　　① 叶轮内预埋金属件，通过金属件与轴用键连接，或叶轮与轴直接用键连接，叶轮端部用叶轮螺母保护。此结构来源于金属泵，由于密封面多，可靠性较差。长时间使用后，轴易被介质腐蚀。
　　② 叶轮内预埋金属件，与泵轴用螺纹连接，取消叶轮螺母。此结构可使轴完全受到保护，避免轴被介质腐蚀的可能。缺点是螺纹加工精度要求较高，运转时严禁电动机反转。比如FP型增强聚丙烯离心泵采用先进的技术，一次注射成型，其质轻商强，耐温，耐腐，以其科技含量高，价位合理，售后服务之优势，产品在热销国内，氯、碱、化工、制药、冶金、化纤、电镀、机械、环保、食品、水处理、海洋养殖等领域的基础上，深受国内新老客户好评。
增强聚丙烯RPP材质耐酸管道离心泵，耐腐蚀自吸泵等系列产品，适用-14.C—80.C温度范围内的一般无机介质特别适用于盐酸、稀硫酸、浓酸等介质的输送。

　　
3. 泵体衬里层厚度及其固定
　　按泵企业标准，衬里层厚度一般为5-8mm，如果衬里层过薄(如1.5~2mm)，是压制过程易出现局部衬里缺陷，导致泵的允许使用温度和使用寿命有所下降，衬里层从泵体和后盖基体金属脱落的可能性也增大。
　　衬里层固定方式可采取在基体金属上布置较密的环形燕尾槽的方法，使衬里层固定牢靠，同时机加工量较小。也可用基体金属上布置较密小孔（或螺纹孔）的方法，衬里层固定不如燕尾槽牢靠，且机加工量较大。
　　为了防止温度变化引起的非金属从泵壳上脱落或开裂，可考虑在泵壳上焊接龟甲丝网，从而使得衬塑泵可以做到较大规格型号，进口管径最大可达DN600。化工泵
　　
4. 轴向平衡力
　　塑料泵的叶轮内大多埋有金属件，一般不宜用平衡孔的方法平衡轴向力。国内外普遍采用背叶片平衡轴向力。
　　
5. 接口
　　非金属泵进出口的接管的受力目前尚未有相关的标准加以限定，一般由设计单位提出要求，并根据制造厂自身的制造情况而定。对于整体非金属泵壳，一般采用活套法兰方式与管道连接，活套法兰与两端盖板连接；还可采用把法兰与盖板做成整体的方式与管道连接。