G型单螺杆泵选型

如何选择适合G型单螺杆泵的型号？
螺杆泵型号的选择首先必须确定螺杆泵输送的液体介质是什么。它包含哪些化学成分来决定选择合适的橡胶覆盖物以满足工作条件。它被包括在家具行业中以提供油漆。客户仅提供涂料输送。了解涂料是否含有甲苯，如果含有甲苯，则使用由氟橡胶材料制成的橡胶套来满足工作条件。否则，普通的丁腈橡胶套筒很容易破裂。如果用户不理解问题，则将其误解为制造商质量的问题。结果，介质的粘度和比重也是如此。例如，如果粘度高或介质含有大量固体物质，则必须根据正常转速降低螺杆泵的转速。低转速会减少磨损，所以选择螺杆泵模型非常重要。
螺杆泵压力测定：
单螺杆泵的最大输出压力取决于衬管级的数量，即衬管中的引线数量：

1级螺旋泵：最高工作压力0.6MPa;
2级螺杆泵：最高工作压力为1.2 MPa;

三级螺杆泵：最高工作压力1.8Mpa;
四级螺杆泵：最高工作压力2.4 MPa;
由于螺杆泵输送介质的条件不同，对于磨损严重的介质，请参阅表1选择套管的数量。
螺杆泵速度选择：
由于其结构特点，大多数螺杆泵用于输送含有颗粒的高粘度液体和液体。因此，选择转数是非常关键的。螺杆泵部件少，结构紧凑，体积小，维护简单，螺杆泵转子和定子是螺杆泵的易损件。结构简单，易于安装和拆卸。它是根据扭转和渐开线体积位移原理工作的一种新型泵。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定衬套（定子）。使用无毒无味的食用橡胶，工作温度高达120摄氏度，如果高温120摄氏度-350摄氏度可定制。由于这两个部件的特殊几何形状的头部，形成了独立的密封腔室。介质均匀地沿轴向推动流体。内部流量很低，体积保持不变。螺杆泵压力稳定，因此不会产生涡流和搅动。每台泵的输出压力为0.6MPa-1.2MPa，扬程60m-120m（洁净水），自吸高度一般大于3m。

螺杆泵如何保持高效率
如何保持螺杆泵的高效率，螺杆泵的容量大于井的产量或泵入口处的气体分离不好，部分泵的排量由于气体干扰而损失，如果消除了泵内气体的干扰并控制泵的运行时间，泵的排量与流入井底的液体量相匹配，以提高效率并降低成本。

螺杆泵泵送的高产量如下：
1.应进行声级测量以确定液位和泵入口的相对深度。如果液位高于泵吸力，井不可能在最大产量下开采。如果气体干扰影响生产率，则液位高于泵入口;如果泵送量太大且生产量较低，则液位应位于泵入口处或附近。
2.确定泵充满系数的百分比。应用综合数据采集系统获取电机功率和指标数据。主要用途之一是诊断泵如何运行和分析井下问题。使用生产水平测量结合测力计图表可以揭示该井是否在最大产量下生产，液柱的高度是否大于泵入口深度，螺杆泵是否完全满，以及游离气是否沿套管环向上迁移。
3，诊断低能效井。诊断方法是确定抽水系统的总效率，确定总效率只需要测量输入原动机的功率，测量井下生产压力和准确的生产测试数据。一般泵送系统的总效率应该是50％左右，如果低于这个值应该提高其性能。提高整体效率的技术包括保持高容积效率（泵尺寸与井筒注入量匹配，消除空气干扰，使用抽空控制器或计时器控制泵送）以及更换过大的电机。
4.井下气体分离。无效的泵操作通常是由气体干扰引起的，并且可以通过声学表面测量和测力计图表进行诊断。最好将泵入口放置在流体入口部分下方，并在气体分离器上方使用。如果阀座的阀座布置在进入该区段的流体的底部下方至少10英尺处，则可以在环空中实现有效的气体分离，此时该套管充当分离器的外部圆筒。然而，井的条件通常不允许泵放置在流体入口层下方。考虑一下井下气体分离器。传统的气体分离器由流体入口部分（例如穿孔短节），外部圆柱体（例如底部有塞子的管子）和泵底部的密封管组成。