电厂用泵简介

电厂所用泵根据功能分为两大系统：汽轮机组辅机泵(锅炉给水泵、前置泵、凝结水泵) 脱硫循环泵(主循环脱硫泵、FGD外围泵、吸收塔系统)

首先，涡轮机组辅助泵
进料泵是一种向锅炉输送高温和高压的供水装置。在辅机中，进料泵消耗的功率最大，约占机组输出功率的3％〜4％，且技术要求较高。
随着大容量，高参数汽轮机的发展，对给水泵的结构，性能，运行和调整方法以及其可靠性和经济性提出了越来越高的要求。
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1.双壳式圆柱形锅炉给水泵
目前，出口压力在20MPa以上的超高压锅炉给水泵一般采用双套管式结构，广泛应用于300MW以上的大容量机组。
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2.单壳多级锅炉给水泵
主要适用于200MW以下的中，高压机组和超高压机组，出口压力低于20MPa。
上述两种锅炉给水泵的密封形式如下：
填料填料采用填料套和填料法兰填料，或采用机械密封进行轴端密封，并用过滤水冷却。由于进料泵头高达100米或更大（大型进料泵长达一公里），机械密封的应力非常高，而高压和高速水流如果普通的不锈钢仍在淘洗下使用，则侵蚀会非常严重。 因此，机械密封应由耐腐蚀性，耐腐蚀性和机械性能良好的材料制成。 例如，基本框架使用316或316L完成。
摩擦副采用Tc / Tc。 该分段式泵的泵结构简单，拆卸和拆卸麻烦，修理时间长。 另外，泵体沿轴线的加热不均匀，所以需要长时间的温泵启动。 时间。 所使用的机械密封件需要较长的使用寿命，并且要求对介质温度变化有适当的适应性。 主要关注的是泵的气蚀机械密封的效果。

3，前馈泵
进料泵的速度较高。为了解决气蚀问题，通常使用预供给泵来增加主供给泵的入口压力。类似于前馈水泵和锅炉给水泵的密封形式，必须考虑气蚀对机械密封的影响。
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4，循环水泵
循环泵的功能是向冷凝器，冷却器和发生器空气（氢，水）冷却器提供冷却水。发电厂有大量的冷却水，但压力一般不高。因此，对循环水泵的要求是高流量，低升力，而机械密封辅助设备通常使用氟醚橡胶或硅橡胶。
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5，凝结水泵
从结构上可分为卧式，立式和立式桶式多级凝结水泵。
卧式冷凝泵适用于小容量机组。结构主要包括三种类型：单级，双级和感应轮。这种泵具有良好的抗气蚀性能，结构紧凑，拆装方便，检修方便，结构本身可承受轴向力。
立式冷凝泵。广泛应用于125〜300MW机组。其特点是面积小，电机工作环境干燥，但难以修复。该
汽轮机辅机采用机械密封印章有几个特点：
高压，高温，严重汽蚀，严重腐蚀。因此，通常使用的机械密封机构通常是平衡的。高速泵是静态型的。基本框架通常使用304,316或316L。摩擦副材料为TC / TC或SIC / SIC。冷凝泵和锅炉给水泵的机械密封弹簧采用哈氏合金制造，辅助密封采用氟醚橡胶或硅橡胶制成。墨盒类型相对易于安装，最大限度地减少了人为安装错误。
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二是脱硫循环泵
锅炉烟气通过烟气加压进入吸收塔。吸收塔中的石灰石浆液（CaCO3 + H2O）由浆液循环泵泵送到塔顶，并通过喷雾装置和烟气中的SO2完全对流。然后通过空气氧化将Ca（HSO 3）2氧化以产生通常称为石膏的CaSO 4·2H 2 O晶体。系统中的石灰浆输送泵，石膏浆液排出泵和石膏浆液溢流泵被称为FGD外围泵。泥浆循环泵被称为主循环脱硫泵。

1，烟气脱硫主回路脱硫泵
现有脱硫循环泵的故障主要表现在以下几个方面：多级泵
1）泵体材料不能满足输送介质的特殊要求，产品部件的使用寿命不符合规定要求。如果介质中Cl-的含量非常高，则材料的点蚀非常严重。如果材料比例不合适，零件的使用寿命将缩短或穿孔并报废。
2）部件寿命不足主要是由于系统没有冲洗脱硫泵的密封。如果密封设计不合理，会导致密封件使用寿命缩短，影响泵的整体性能和发电厂的脱硫。完成。
3）产品效率指标不足，脱硫泵对产品效率有严格要求，因为系统主要功耗在系统运行泵上，长期运行会导致运行如果效率指标不合格，电站的成本。随着成本的增加，用户对主循环泵效率的要求都在85％以上。而且没有备用泵，所以机械密封的使用寿命相对较高。
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2，FGD外围泵管道离心泵
周边泵包括石灰浆泵，石灰浆循环泵，工艺水泵，废水泵，废水循环泵，石膏渣浆泵，石膏浆料卸料泵，事故渣浆泵等。
从结构分析入手，分析了无内冲水单面机械密封，冲洗水单面机械密封和密封胶双面机械密封的特点和使用寿命。
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3，吸收塔系统
吸收塔主要基于搅拌器。