随着国家对环保、市政行业的高度重视(zhòng shì),加上市政工程的大量建设,越来越多的潜水排污泵（Sewage pump）、尤其是大型潜水排污泵用来进行污水处理,广大用户对潜水排污泵运行的安全可靠性要求日益增加。针对这种情况,我们对泵运行的安全保护问题进行了研究。
电机烧毁的原因
1、潜水排污泵（Pump）内部原因造成电机烧毁
泵内部造成电机烧毁的原因主要是电机部位由于渗漏进水而造成电机烧毁。根据分析,一般进水部位有
①马达上部
②电机下部，
③隔油池部位渗漏(seepage)或下层机械（machinery）密封损坏进水,从而对电机构（organization)成危害。隔膜泵实际上就是栓塞泵，是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。化工泵分为不锈钢化工泵，塑料化工泵，氟塑料化工泵，电动化工泵，气动化工泵。
2、泵电气系统造成电机烧毁
由于泵（Pump）电气系统出现非正常因素或一些元件内在质量问题造成电机易烧毁的原因:
①由于泵过载。磁力泵传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。造成过电流,引起烧组发热,进而烧毁（shāo huǐ）电机;
②由于三相供电不平衡、缺相运行或短路使电机运行不止常,容易导致（使产生，促成）电机损坏,»由于泵轴承失效或损坏而导致电机损坏。
解决措施（指针对问题的解决办法)
1、电机上部进水保护
当电机上部进水时,水进人定子绕组上端,引起电机烧毁。深井泵电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式4种。为此我们在电机上部的接线腔内设贵了一个集水腔和进水检测器。当有水从上部进入达到一定高度时,该检铡器邓发出信号,控制系统进行故障显示、报签、切断电源。
2、电机下部进水保护
当电机下部进水时,同样易烧毁电机,另外还将引起轴承的损坏。为此,我们在电机下部设置了一集水腔和浮子开关,当该部位有水进人并达到一定高度时,浮子开关即发出信号,由控制系统进行故障显示、报警、切断电源。
3、机械密封损坏（sǔn huài）或油（oil）腔渗漏保护
当下层机械密封损坏或汕腔部位由于渗漏而导致（使产生，促成）水进人汕腔时,会直接危及电机。因此,在油池部位设且了一油水检测器,以便保持恰当的坡度,或者旦水进人油腔,油水检测器即发出信号,由控制系统(system)进行故障显示、报警、切断电源(向电子设备提供功率的装置)。
4、轴承失效保护
由于轴承本身质量问题或由于超载引起轴向力过大,造成轴承发热失效,进而损坏电机。根据这一情况,我们在轴承部位设置了一热敏电阻,一旦轴承发热,达到一定温度,热敏电阻即动作,由控制系统进行故障显示、报警、切断（割开；截断)电源。
5、绕组发热（fā rè）保护
当电泵过载或由于电机本身制造质量（Mass）问题,引起潜水污水泵运行过程中绕组发热而烧毁电机。因此,我们在定子绕组上部设置了一热保护器,当绕组达到一定温度（temperature)时,该热保护器即发生动作,控制箱接到信号立即进行故障（fault）显示、报警、切断电源。
6、电源(向电子设备提供功率的装置)电路故障保护(bǎo hù)
由于三相供电不平衡、缺相运行或短路（电流不经用电器，直接连电源两极）,造成电泵不能正常工作。据此,我们在电气控制系统增加了相应的控制元件,进行相应的保护,若电路出现故障,控制系统会立即进行故障显示、报警、切断电源。
经广大用户使用后反映,该控制（control)系统使用和维护修理相当方便(fāng biàn),只要出现报警信号就知道哪儿出现问题(Emerson),同时还能对泵的运行实行集中监控和自动化管理,并且大大提高了泵的使用寿命。隔膜泵隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质;隔膜右侧充满水或油。
该潜水（diving）排污泵安全保护控制系统的应用,使得我国潜污泵的制造水平上了一个新台阶,同时该系统的应用使我国潜污泵控制系统技术水平开始达到或接近西方(West)发达工业国家同类产品先进水平。
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